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ROBOCUT.CCR六轴加工 PCD刀具 MF2电源 PCD电源 雷尼绍升降探头 发那科慢走丝
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
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工艺方法 |
工艺特点 |
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电火花加工 |
高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 |
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超声波加工 |
加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 |
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激光加工 |
非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 |
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
机械主体 机械部（a-C400iB）
规格项目
a-C400iB
加工方式
浸渍加工／冲洗加工
最大工件尺寸
无升降门
标准
730 ′ 630 ′ 250mm
选项
-
有升降门
标准
730
x 585 x 250 mm
选项
-
最大工作物重量
500kg
工作台行程
400 ′ 300mm
Z 轴行程
255mm
UV 轴行程
±60mm ′ ±60mm
驱动电机
X/Y 轴
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
U/V 轴
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
Z 轴
FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B
最大工作台进给速度
2000mm /min
使用线径
f0.1 ～ f0.3mm
（细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm）
线张力
200 ～ 2500g
（细线规格机：180 ～2500 g）
进线速度
1 ～15m/min
最小工作台移动量
0.0001mm
最大锥角
标准
±30°/ 80mm
选项
±45°/ 40mm
导线嘴
冲模导线嘴
最大线重量
标准
16kg（细线规格机：10kg）
加工液处理装置
a-C400iB
发货目的地
日本、CE、USA
加工液
离子交换水
水箱容量(L)
510L
过滤精度
1～3mm
过滤器
内压式过滤器 x 2
离子交换树脂
10
L x 1（标准）
加工液比电阻控制
(5.0～20)
x 104Ωcm
外形尺寸
1000 ′ 1200 ′ 1730mm
加工电源
电源形式名称
a-i2300
电源电路方式
全晶体管式脉冲电路
电源设定（加工条件设定）
详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。
脉冲方式
可变
无负荷电压
〃
加工电压
〃
充电时间
〃
休止时间
〃
伺服电压
〃
电源控制
有
断开时间控制
有
MF2 电源
选项
PCD 电源
选项
