1对加工对象的适应性强适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

2龙门加工中心加工精度高，具有稳定的加工质量；

3可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

 4加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

 5机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

 6龙门加工中心自动化程度高，可以减轻劳动强度。

 7龙门加工中心有利于生产管理的现代化 。使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

 8对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

亚威龙门优势特点

1. 优良的机械结构：
A. 亚崴的产品均拥有独特的设计及生产技术；例如，厚实的单一底座及门桥铸件、圆弧式肋骨支撑设计的鞍座，均具有结构上的优点，以防止影响加工精度的共震或热变位的产生。
B. 一体成型的米汉纳铸铁(GC-275)，能发挥的刚性及吸震能力。C. 门桥与底座以及其它铸件之间的接合面，均是以手工铲花以求得接合面，使之得到正向 90 度及水平 180 度的几何精度。
D. 凡此优异的刚性及稳定的机械结构，皆支持了亚崴对客户所许下的高品质承诺。
2. 的中心对称式主轴系统：
A. 精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠螺杆及双配重油压缸做的空间配置，避免温升变位，并减少不平衡力矩产生。
B. 主轴采 P4 级以上的高精度斜角滚珠轴承，能使功率耗损降至。
C. 配合浮动式油压松刀装置，换刀时主轴轴承不受外力作用影响，不论高速或低速切削，均能稳定确保加工精度。D. 这些先进的功能性设计与装置都确保了亚崴机器性能的化，以符合客户需求。3. 进给系统：A. 龙门机型的快速进给速率可达 20 m/min。B. 超重负荷、高精度的预压线性滑轨，具有 0.003 – 0.005 的低摩擦系数，故有极低的黏滞性及驱动的灵敏性，动态精度好。C. 精心设计的安全回馈机制，可保护机器因过行程、撞车、程序错误、操作失误而发生的危险。
D. 如果主轴定位错误，特别设计的进给跳脱装置可减低意外撞机的损害，当故障排除后可迅速复工。

  ( 选配直结式高速主轴，Z 轴采用滚柱型线性滑轨设计 ）高刚性结构门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计，接触面皆经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构

  强度及均衡负载工作台采用双层加强肋中空抑震结构，提升加工的稳定度所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性