轧制丝杠，用轧制方法生产丝杠的回转成形工艺，用于生产带螺纹的杆件，也叫螺纹轧制。在轧制时，圆棒料毛坯在旋转的轧辊作用下，逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的长杆—丝杠。

丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种。丝杠轧制同传统的车削方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点；尤其是冷轧丝杠，由于强度和硬度的提高，使用寿命大大延长。轧制丝杠的表面粗糙度比车削丝杠差。

轧制方法 主要有横轧法和斜轧法两类。

横轧法轧制丝杠时，轧辊轴线同工件轴线均相互平行，轧辊上有螺旋孔型。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角相同，而其螺旋方向与工件螺旋方向相反，工件无轴向运动。用这种方法轧制的工件精度高，但工件长度受轧辊长度的限制。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角不等(一般不超过25%)，可使工作轴向移动轧制长丝杠，但精度较差。前者称为螺旋孔型横轧法，后者称为轴向进给横轧法。

斜轧法轧制丝杠时，轧辊轴线同轧件轴线倾斜一定角度，轧辊同向旋转。轧辊上的孔型有环形孔型和螺旋孔型两种。环形孔型的轧辊倾角与工件螺旋角相等，工件作轴向移动。此法称为环形孔型斜轧法。可在一套轧辊上轧制螺矩相同而直径不同的丝杠，并且可轧制旋向不同、头数不同的丝杠。这种轧辊可重复修磨，较经济，但工件精度较低。螺旋孔型的轧辊螺旋角同工件的螺旋角不同，两者的差值为轧辊轴线与工件轴线间夹角。工件作轴向移动。此法为螺旋孔型斜轧法，可生产螺距较大的丝杠，精度较高，但轧辊加工和轧辊调整均较困难。