广州豫西S1-127A加工中心ZXY三轴钢板防护罩  免费咨询     

数控系统的位置控制系统是一个双闭环系统。内环是速度环，作为一个独立的控制单元，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等部分组成。速度控制单元的外环是位置环。位置控制系统是由位置控制模块、速度控制单元、位置反馈及检测等部分构成。由CNC来的位置输人指令与位置反馈装置检测出的进给坐标的实际位移量进行比较，把比较得来的偏差信号，经过位置控制装置的运算，将结果输出到D/A转换器，变成电压信号，成为速度环给定信号，控制电机向消除偏差的方向旋转，直到偏差为零时，电机停止运动，到达位置。这样，进给坐标的实际位置就能跟随指令变化，构成一个位置控制系统。“微调”是指在加工过程中运行轨迹发现有误差。可以通过此操作进行效正。

以立式数控铣床为例，夹具在Z坐标的位置基本上是通过加工程序来确定的，因此，只要在XY平面上找到定位块的定位基准坐标后，将对刀取得的基准点坐标数据经一定计算后作为预设工件坐标系的原点（用G54等指令确定）即可。自动对刀仪的定位精度分析从理论上讲，自动对刀仪由于采用电信号位置检测，能使对刀误差控制在一步(0.005~0.01mm)之内。但实际上所能得到的测量精度不完全取决于所配套数控系统的分辨率，还和机床传动系统误差和对刀棒的几何形状、加工精度和装配质量等因素有关对于机床传动误差（主要指车床开环控制系统），可通过软件来控制消除机床传动间隙的影响；在标准对刀棒的设计和制造过程中应充分注意测量精度的要求。严格控制加工与装配误差，保证对刀精度。

成为了他这个普工的日常。但这个北方小伙子的骨子里有着不服输的精神。“和我同一批进来的人中，有不少人学的就是数控专业，当带我们的老师教我们做事的时候，我发现他们都懂，就我一头雾水”，他说，这种“不懂”让他产生了紧迫感，他明白，要想追上自己的同事，只有以勤来补。于是，每天上班，吕洋都比别人早到，下班之后不急着去吃饭，依然待在车间琢磨，这种投入的精神让他忘记了其他。一年365天中，除了春节回家，几乎每天晚上都能在车间见到他的身影。一台数控机，有很多个零件，一开始为了更好地了解它们的运作，吕洋就将它们一个一个拆出来去识别，进而了解它们的操作原理，发生故障时的状况。有时碰到与国内设计原理完全不同的外国制造机床。