12吨国六后双桥随车吊东风商用车有限公司目前在南非有一个重点项目,沃尔沃董事会已批准了在南非成立一个市场营销公司,有望在今年10月底之前运行。届时,东风商用车有限公司就能够利用营销公司平台,不仅在南非,也可在整个南部非洲市场获得机会,添力东风商用车发展;后续,东风商用车有限公司会加强海外售后服务能力,包括给经销商相应的支持,比如说经销商竞争力、快速反应能力、海外市场备件能力。海外市场,东风商用车不仅面临中国品牌竞争者,还有来自于欧洲和美国品牌的竞争,所以需要更加努力。东风商用车将成为全价值链解决方案的提供商,以提升品牌竞争力。
XGA5250JSQN6徐工底盘国六后双桥随车吊配12吨徐工G型新款吊机臂长16米,高度为18米14吨徐工新款G 型17米,五节臂19米,当然有的用户可选10吨以下的吊机.配国六发动机270马力,车厢加自卸也行.
徐工牌XGA5250JSQN6型随车起重运输车
产品名称 XGA5250JSQN6型随车起重运输车
产品号 ZP5WS65301P
总质量(Kg) 25000
额定载质量(Kg) 8665,8730
外形尺寸(mm) 12000×2550×3870
整备质量(Kg) 16140
货厢尺寸(mm) 8000,8200,8350,8450×2450×550,800
驾驶室准乘人数(人) 3,2
载质量利用系数 1.25,1.29
接近角/离去角(°) 21/9
前悬/后悬(mm) 1400/3450
轴数 3
轴距(mm) 5800+1350
轴荷(Kg) 7000/18000(二轴组)
高车速(Km/h) 90
底盘型号 XGA1250D6NCX
排放标准 GB3847-2005,GB17691-2018国Ⅵ
发动机型号
发动机生产企业
SC7H270Q6
上海柴油机股份有限公司
徐工国六后双桥随车吊:选配直臂式起重机型号、额定起升质量及重量分别为(Kg) :SQS250:10000,5065;SQS300:12000,5245,配置变化引起的质量参数变化在3%以内,可忽略不计;起重机SQS250对应载质量系数为1.25;起重机SQS300对应载质量系数为1.29;防护材料:Q235,
[公 司]: 程力专用汽车股份有限公司
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[公司地址]:湖北省随州市南郊平原岗程力汽车工业园
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发动机在额定转速和额定负荷下的大进气量与下列因素有关:
·发动机的排量
·发动机的额定转速
·发动机的吸气形式。由于增压器的作用,增压型发动机的进气量远大于自然吸气型
·增压机型的额定功率。增压程度越高或采用增压中冷型,则发动机的额定功率越大,进气量也相对越大。
随车吊(随车起重运输车)空气滤清器的基本结构和使用维护
以上海弗列加滤清器有限公司生产的空气滤清器为例,其基本结构如图
1.旋流片(叶片环)
空气通过旋流片后产生旋转,80%以上的灰尘在离心力作用下分离,把尘土沉积在积尘盘内,使达到滤纸上的较细尘土约为吸入量的20%左右。
2.积尘盘
积尘盘就是收集被旋流片甩出来的较粗尘土的灰盘。
3.排尘袋
积尘盘内的尘土,可在车辆的振动下自动向排尘袋集中并排出,有时可由用户定期张开袋口,进行彻底清除。
4.安全滤芯
为了防止主滤芯发生意外,有时它可能会出现破损或漏灰,故增加了一道安全滤芯,以保护发动机不致受损。
5.防雨帽
防止尘土、外来物、雨或雪直接进入进气管。
6.堵塞指示器
当空气滤清器需要保养,进气阻力达到设定值时,指示灯发亮,发出保养信号,提示驾驶员应立即对空气滤清器进行保养或更换。
虽然现在东风商用车主要业务不在海外,但海外市场在未来会变得更加重要。让·努埃尔·赛诺称,目前,海外事业已经得到东风商用车全价值链支持,东风商用车已经踏上了海外发展新的征程,所有人都在朝着同一个方向、同一个目标、同一个战略努力。基于此,东风商用车海外市场的成长会一步一步在未来体现出来,海外市场的表现也将持续向好,前景广阔。
随车吊的组成部分和用途
1、起重臂
起重臂通过液压缸进行伸缩,吊钩滑轮自起重臂的顶部悬挂下来。
2、负荷指示仪
负荷指示仪指示各种起重臂长度和起重臂角度时汽车底盘空载状态下的总额定负荷。
3、卷扬机构
卷扬机构由液压马达驱动,并通过一根钢丝绳将重物提升或降落。
4、立柱
立柱支撑着起重臂,卷扬机构和变幅油缸,并由回转系统传动。
5、回转系统
回转系统(液压马达、使立柱回转。
6、机架
机驾直接安装在汽车底盘上,支撑着立柱和支腿架。
7、液压油箱
液压油箱容纳随车吊专用的液压油,并起到散热与沉淀过滤的作用。
8、支腿操纵杆
支腿操纵杆用来控制左右支腿油缸的伸缩动作。
9、支腿油缸
随车吊作业期间,为使车辆稳定,将支腿油缸伸至地面,提高随车吊的操作稳定性。
10、喇叭
用于起重作业时,警示作业范围内的人员。
11、加速器操纵杆(手油门)
加速器操纵杆用来调整发动机的速度和输出功率,以满足吊重需要。
12、回转操纵杆
回转操纵杆用来控制回转机构,使立柱和起重臂进行左右回转动作。
13、变幅操纵杆
变幅操纵杆用来控制变幅缸的伸缩动作,实现吊臂的高低控制。
14、卷扬操纵杆
卷扬操纵杆用来控制卷扬机构(将重物提升或降下)。
15、卷扬操纵杆
伸缩操纵杆用来控制伸缩油缸动作,通过伸缩滑轮架对臂架进行伸缩控制。
16、PTO(取力杆)
PTO杆(取力杆)用来控制发动机对随车吊的动力输出与切断。
17、变幅油缸
变幅油缸是使起重臂向上仰或向下俯动作的执行件。
18、吊钩滑轮组
通过对其上滑轮的增减,实现卷扬倍率的转换,直接钩吊重物。
随车吊(随车起重运输车)空气滤清器在使用过程中保养和注意事项:
·必须对空气滤清器的滤芯进行定期清洁,并进行检查。清洁空气滤清器滤芯时,先在平板上轻轻拍打滤芯端面,并用压缩空气从滤芯里面向外反吹进行保养。严禁用油、水清洗。
·如果装有滤芯堵塞警报器,当指示灯亮时,必须及时清洁滤芯。
·严格按使用维护手册的规定更换空气滤清器的滤芯。
·经常清理排尘袋,不要使积尘盘内积尘太多。
·如果在灰尘大的地区,根据情况应将清洁滤芯和更换滤芯的周期缩短。
·滤芯保养后,应注意正确安装,切勿遗漏零件,不得将空滤器外壳敲扁,否则无法取出滤芯进行保养更换,并应使排尘袋垂直向下。
随车吊(随车起重运输车)泵控液压系统的介绍
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发布者:徐工起重机 发布时间:2008-11-4 阅读:472次
一、前言
起重机现有技术液压系统多为阀控,即通过控制液压多路阀的开口量大小来控制液压系统的流量,从而控制执行机构的运动速度大小。此种结构能量损失大,系统发热量高。
本系统采用泵控液压系统,保证了发动机与液压系统的协调工作,有效的利用了发动机的功率,避免了不必要的能耗,节约了能源,实现了对工作机构的无级调控。
系统具有极好的微动性,使液压系统的冲击大大减少,有利于保护液压系统和各液压元件,使液压元件的使用寿命得到延长,大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。本系统运用电控的方式,真正实现了机、电、液一体化和起重机作业的智能化。系统配合伸缩机构及电器系统实现伸缩的单缸插销功能。
随车吊(随车起重运输车)概述
本系统通过电液比例先导控制泵排量的变化实现执行机构的运动速度的改变。本系统由闭式回路的回转油路、开式回路的主油路及辅助油路构成。
回转油路采用斜盘式变量柱塞泵和斜轴式定量马达组成的闭式回路。泵的出油口和马达的进油口相连,马达的出油口和泵的进油口相连,组成一个封闭的回油路,无需换向阀,通过调节变量泵斜盘的角度来改变泵的流量及压力油的方向,从而改变回转马达的转速和旋转方向。因此微动性好且旋转平稳。变量柱塞泵的内部具有补油泵和补油装置,可有效提高泵的转速和防止泵吸空。
19、钢丝绳
将卷筒的输出扭矩传递给吊钩。
20、过卷报警装置
当吊钩滑轮接近起重臂顶端时,过卷报警装置便自动发出报警信号。这样可防止钢丝绳过卷。
21、后支腿
安装在车辆后桥的后部,与大梁进行连接,进一步提高整车稳定性。
随车吊怎么样定期维护和日常检查?
随车吊需要检查项目:
(一)、 驱动系统
控制杆和PTO取力器: 1、是否松动和泄漏 2、有无不正常的噪音和发热
(二)、液压系统
液压油箱:1、裂缝和泄漏 2、油位,污垢和沾度
液压泵: 1、松动和泄漏 2、不正常的噪声,振动和发热 3、泄漏4、吸空气现象
控制阀: 1、工作状态 2、泄漏 3、螺栓松动 4、油压安全阀的调定能力
管道: 1、接头松动 2、泄漏 3、管座松动和裂缝
(三)、起重臂旋转系统
减速器: 1、油位和污垢 2、裂缝,变形,从齿轮箱泄露3、不正常的噪声和振动 4、松动
液压马达: 1、压力 2、管道和接头松动,泄漏 3、变形,裂缝和泄漏
配油器《旋转接头》: 1、泄漏 2、转动,噪声,振动和发热
(四)、起重臂变幅系统
变幅缸:1、轴销和软管磨损 2、螺栓松动 3、泄漏 4、振动噪音 5、在提升重物时,变福缸自行缩回 6、起重臂的润滑
平衡阀:1、泄漏 2、颤动 3、软管老化,扭曲和变形 4、管道和接头松动,泄漏
(五)、 起重臂伸缩系统
起重臂:1、裂缝,弯曲和损坏 2、螺栓松动 3、滑动面擦伤 4、轴套磨损 5、滑动面的润滑
伸缩缸:1、颤动和噪声 2、泄漏 3、管道和接头松动 4、软管老化 5、扭曲和损坏
平衡阀:1、泄漏 2、颤动 3、软管老化,扭曲和变形 4、管道和接头松动,泄漏
(六)、 卷扬机构
液压马达:1、松动和裂缝 2、泄漏 3、主体变形和裂缝 4、噪声和振动 5、管道和接头松动,泄漏
减速器: 1、松动 2、噪声 3、齿轮箱裂缝和断裂 4、轴承磨损 5、润滑 6、泄漏
卷筒: 1、裂缝 2、钢丝绳卷绕不规则
吊钩和滑轮:1、吊钩转动 2、变形 3、滑轮转动(不正常的噪声、 4、滑轮产生裂缝 5、润滑
钢丝绳:1、直径变小 2、钢丝绳断裂 3、扭结(死扣:4、变形 5、锈蚀 6、绳套是否在合适位置 7、钢丝绳和绳的连接 8、绳套和销的磨损与裂缝 9、缆索穿入是否正确