无锡D4CC-1003苏州欧姆龙代理无锡D4CC-1003苏州欧姆龙代理

E3NX-CA彩色光纤放大器

由于受光范围宽广，因此可从容应对有光泽的包装材料的检测

只需从正上方简单设置即可对铝蒸镀等有光泽的包装材料进行稳定检测

即使是反射率99%的光学镜也可实现不饱和高动态范围（宽广的受光范围）

只需按两下按钮即可设定光量

光量调整范围扩大到投光侧1/100倍，受光侧1/3倍，实现了4倍于以往产品的高动态范围。仅需各按一下工件有无按钮，即可自动调整光量。

※光学镜、铝蒸镀包装材料在形成受光量的距离(13mm)测量，灰度标在形成受光量的距离(7mm或13mm)测量。

可利用较高的S/N比来判别细微的色差

仅有细微色差的同色系颜色也可稳定检测

辨别细微色差 高S/N比系统设计

形成高S/N比的3个N-Smart技术

以往的传感器光量少且有干扰，难以识别微妙的色差，通过欧姆龙独创的全新光学系统和受光系统，即使微妙的色差也可稳定检测。

通过包装材料印刷颜色偏差的可视化，即使批次发生变化，也能稳定检测

不仅可应对包装材料印刷颜色偏差的问题，还有助于减少停机时间。

实现色差可视化的 RGB数据传输功能

按各批次将色标和底色的RGB信息传送到上位设备，并使其定量化。通过用数据库进行管理，设置阈值并在发生问题时时间查明原因。

启动时

以往，启动时的阈值设定依赖熟练者的见解，但现在通过登记包装材料的RGB比率，可完成设定。

维护时

传感器错误检测时，可通过数值确认是否因为包装材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定对策。

不合理的结构设计可能导致复杂的结构在不同方向收缩不一而产生残余应力和变形，而优化的固化工艺及合理的模具设计可有效地减少残余应力，从而达到控制结构在固化过程中变形的目的。内因引起的固化变形在文献[1]中有详细的描述，主要概括为复合材料铺层方向导致的结构各向异性，树脂收缩产生的变形。外因中主要是模具热胀系数不匹配导致的固化变形。在复合材料制造过程中，常用的模具材料为铝合金、钢和镍合金等。由于复合材料制件与模具材料的热胀冷缩不匹配，在复材制件结构垂直于模具表面方向产生应力梯度。