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产品介绍：
全风动潜孔钻机广泛地适用于中小型矿山及交通、国防、水利、石方等工程，尤其适用于其他钻车无法正常作业的凹凸的崎岖地势。该机结构简单、操作方便、价格低廉、节约能源，同时还具有钻凿垂直和水平孔的功能，特别是该机重心低可拆性好，搬迁运输极为方便LYAZX
以调节工作机构的运动速度。全液压潜孔钻机的液压动作分为：履带行走、调平、推进补偿、钻臂举升、钻臂偏摆、钻架举升、钻架偏摆、捕尘罩升降、钻杆库摆杆、钻杆转位、钻具夹紧、卸杆、动力头回转和链式推进等动作。　近年来，随着我国工程建设的不断发展，基坑支护及桩基础工程越来越多，旋挖钻机是近几年钻孔桩施工中出现的新设备，其成孔速度快，施工方便，文明程度高，已逐步取代传统的回旋钻机及冲孔桩钻。但在岩层强度较高的地层，旋挖钻机
高了换杆和定位时间。3、底盘配置可靠：采用自适应底盘调节,可适应在地面平整度较差的工作环境下利用底盘调节油缸调节自身水平度，这一功能有效的提高了钻机的稳定性和钻进精度。4、操作台人性化设计：移动式操作台，操作手可根据工地现场实际情况自由调整操作位置，以达到*操作角度。操作台配有仪表盘可对液压油温、柴油发动机油温、整机液压系统和其他各个工作机构进行监控。并且综合了钻机所有的操作控制系统，如钻进系统、启动系统等，以满足

一、KQZ-100全气动潜孔钻机简介

KQZ-100气动潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。

KQZ-100气动潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。
施工进度的问题，我们在进行认真分析故障原因的基础上，根据钻进原理采取逆向思维的方法，找到了解决问题的有效途径。即在潜孔钻机钎头冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升（或退钻）时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻（或退钻），还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。不仅提钻（或退钻）时间由原来的数
动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭矩超过4500Nm。一级行星减速箱安装加强减震器，有效的消除冲击器反冲力对减速箱和马达的损害。滑架加置锰钢滑轨边条与多组滚轮设计滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗变形并可极大延长滑板和滑架的使用寿命，有效保证钻孔各种角度潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的

二、KQZ-100全气动潜孔钻机特点

体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。

喷支护。钻孔桩桩间距为1m，共40根，设计桩长为17.75m，桩底嵌入中风化花岗岩不小于1m。龙洞站～柯木塱站区间硬岩段采用矿山法开挖，矿山法隧道通过施工竖井、横通道进入施工，竖井净空为7m×9m，深度28.738m。竖井采用明挖法施工，土层段井身采用φ800钻孔桩+φ600旋喷桩桩间止水，内设环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。钻孔桩桩间距为1m，共40根，设计桩长为17.75m，桩底嵌入中风化花岗岩不小于1m。
市场价钱计算，以子系统①为例，则添补方程为：根据原则（2），则对多产品的子系统④和⑤，余姚KSZ100型全风动潜孔钻机，各产品烟单价相等的原则创制两个填补方程，研究系统中④号子系统可制造的添补方程式为：按原则（3），子系统的“燃料”为双线流，则其输入和输出子系统的烟单价相等，研究系统中可设立3个方程式，出于思考到间冷却器和后冷却器的效应，未对其划分子系统，但输入与输出冷却器的烟流单价相等，即可列两个方程式及子系统③缔造加添方程式为：在本研究系统中无内部产品，按上述3个原则可创设所需8个方程式。

三、KQZ-100全气动潜孔钻机参数表

统周围的尚处于地电位的导体产生旁侧闪络，并使其电位升高，进而对人员和设备构成危害。为了减少这种闪络危险，最简单的办法是采用均压环，将处于地电位的导体等电
规格空压机、利用风压击打孔的设备。设备改造完毕后，经济实用、钻孔灵活、便捷快速，大大的提高挖机使用率！或者是全风动，前面两个都是钻机身上自带液压油泵，全风动没有，还可以以用途分类，这种就是比较多了，比如，锚固，水井钻机等，结构上有一体机或者分体机之分。 潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。