弹性体电缆料造粒机_橡胶电缆料造粒机

内外屏蔽电缆料造粒机的密炼室结构对混炼效果有诸多影响，具体如下：
 
- 转子：转子突棱数目和断面几何形状不同，混炼效果存在差异。突棱数目多，剪切速度快、升热高，可缩短混炼时间，但控制不当会影响混炼质量；断面形状为剪切型的转子，分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大，剪切力大，混炼效率高、质量好；啮合型转子的分散区在两个转子之间，剪切力小、生热低，混炼时间长但分散效果较好.
- 上顶栓：上顶栓通过施加压力使胶料保持在混炼工作区内。压力不足，胶料会在密炼室壁和转子表面滑动，导致分散不均；压力过大，胶料温度升高，混炼功率增加；装填容量不足时，上顶栓压力无法充分发挥作用，也会造成胶料分散不均.
- 测温系统与加热和冷却系统：测温系统可实时监测密炼室内温度，配合加热和冷却系统，精准控制转子和密炼室内腔壁表面温度，使其保持在内外屏蔽电缆料适宜的混炼温度范围内，防止物料过热降解，确保混炼效果和物料性能.
- 排气系统：在混炼过程中，物料中的水分、挥发物等会影响混炼效果和电缆料的质量。排气系统可及时排出这些气体，避免其在密炼室内积聚，保证密炼室内的压力平衡，使物料充分接触、混炼均匀.
- 密炼室腔体：其形状和尺寸决定了物料在密炼室内的流动状态和停留时间，进而影响混炼效果。合理的腔体设计可使物料在密炼室内形成良好的环流，延长物料在密炼室内的停留时间，让各组分充分混合，提高混炼均匀性；同时，腔体的密封性要好，防止物料泄漏，保证密炼室内的压力稳定，有利于提高混炼效果.

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