1. 密炼：将POE树脂、填充物、助剂等物料投入密炼机中，通过相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下对聚合物材料进行混炼，实现物料的塑化和分散 。

2. 提升：使用自动不锈钢提升机把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中，其滑道经特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠.

3. 喂料：采用锥双强制喂料机，电机功率通常为110kw，配备变频调速器，喂料螺杆为锥形双螺杆并经氮化镀铬处理，喂料体和喂料斗内表面也经抛光、镀硬铬处理，光洁度高.

4. 挤出：通过单螺杆挤出机对物料进一步加热、塑化和挤出，挤出机的螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计，可使物料充分塑化均匀.

1. 原料准备：

- 宣传要点：强调对原料的严格筛选，确保品质源头。例如，“我们的汽车内饰片材生产线，只选用优质的塑料颗粒、树脂等原材料，为高品质内饰片材奠定基础。”

塑化作用

1. 剪切与加热：螺纹元件与机筒之间的间隙以及螺纹的剪切作用，会对物料产生剪切力，使物料在剪切过程中摩擦生热，从而促进物料的塑化。这种塑化作用对于塑料等高分子材料的加工至关重要，能够使其从固态转变为熔融状态，便于挤出成型。

2. 均匀塑化：通过合理设计螺纹元件的结构和参数，可以实现对物料的均匀塑化，避免出现局部过热或塑化不良的情况，提高产品的质量。

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