GC系列机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，晶体管高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有机械和液压两种传动方式；有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。

具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
淬火机床性能特点：

1）、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，达0.01mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用半圆形导轨结构，不生锈，无变形，保证机床耐用。2）、上升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。

3）、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到的淬火效果，实现淬火质量的。

4）、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。

面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工艺要求及工件种类较多的情况。

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上述项目的研究人员分别对采用磨削+微喷砂工艺和抛光+微喷砂工艺处理的硬质合金铣刀片进行了测试。对经过涂后微喷砂处理的PVD薄膜的研究表明，涂层中存在一个材料变形大、纳米硬度高的浅表层（其深度约为.6m）。工艺试验分别采用了两种喷砂压力（2巴和5巴），结果表明，5巴的喷砂压力可以提高浅表层的硬度。随后，对涂层刀片进行了铣削试验。试验中，测量了刀片的后刀面磨损，并将后刀面磨损达到.2mm设定为刀具报废标准。

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