GC系列机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，晶体管高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有机械和液压两种传动方式；有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。

具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
淬火机床性能特点：

1）、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，达0.01mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用半圆形导轨结构，不生锈，无变形，保证机床耐用。2）、上升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。

3）、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到的淬火效果，实现淬火质量的。

4）、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。

面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工艺要求及工件种类较多的情况。

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专业管材套料技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、率、高质量切割生产的基础和前提条件。管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。

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