平口铝箔袋复合膜不干的分析
1、从胶粘剂分析：聚氨酯胶粘剂主剂是一种以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯胶粘剂固化剂是含-NCO（异根）封端聚氨酯化合物。聚氨酯胶粘剂主剂只有通过与固化剂内的异根反应，产生网状交链结构，才具有较高剥离强度。而聚氨酯胶粘剂固化剂中异根极易跟含有羟基、氨基 的物质（水份、醇类、胺类）起反应。其反应机理是：
从上面的两个式子当中我们看到1个水分子能够与2个-NCO基团起反应，1个水分子的分子量是18，-NCO基团的分子量42，也就是说18克水，能够与42×2=84克-NCO基团反应。一般干式平口铝箔袋复合用聚氨酯胶粘剂的固化剂的含固量为75%，75%固化剂-NCO的含量是13%左右。那么18克水要消耗掉75%的固化剂的量是84/13%=646克。
我们假设20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按标准），那么20公斤的乙酸乙酯内含有水分是40克，如果完全反应，那就要消耗掉固化剂1.435公斤固化剂。这可是一个可怕的数字。
聚氨酯胶粘剂主剂与固化剂反应的速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关，催化剂用量越多，反应速度越快，温度越高反应速度越快，浓度越大而反应速度越快。而水份和小分子的醇类与固化剂反应也是同样道理，它们的反应也需一定的时间，但是比主剂与固化剂的反应速度要快上10-20倍。在实际平口铝箔袋复合当中，溶剂内的水份和醇类部份会在烘道中被挥发掉，所以我们要做的就是让水分和醇类尽可能多的在烘道中挥发掉，这样就能减少不干现象的出现。从以上分析，胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全，即有部份主剂没有与固化剂反应，因为主剂是具有粘性的物质，因此平口铝箔袋复合膜的胶层就具有粘性。影响了产品的质量。而造成主剂 与固化剂交联不完全的原因在于固化剂内-NCO基团大量被水份或醇类消耗掉了。
2、当含有K涂层的PET膜平口铝箔袋复合时也会出现不干的现象，这一类产品的平口铝箔袋复合出现不干的现象，往往跟K涂层有着极大的关系，因此在平口铝箔袋复合时作好预防工作，预防的办法是适当提高固化剂的用量（提高量5—10%）。
3、PET膜质量较差，薄膜内含有的添加剂成份不稳定，也会引起不干现象，因为添加剂内含有的胺类成份也会与固化剂产生反应，生成粉状的白物质。但是这一类不干的现象往往比较少见，从我搞技术应用服务以来，只碰到过二起。
4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易会造成胶层不干现象。首先对聚氨酯油墨体系进行分析，聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。带-OH的醇类及带-NH2的物质对平口铝箔袋复合后加工干扰较大。油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端， 也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
5、使用了快速固化的聚氨酯胶粘剂，有些快固化聚氨酯胶粘剂往往是通过增加催化剂用量来提高主剂与固化剂的反应速度，但是同时也提高了水份和醇类与固化剂的反应速度，如果浓剂内含水份或醇类再稍高一点，胶液中的固化剂就会在进烘道之前就被水份或醇类消灭而所剩无几了。这样就会引起不干现象。