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商品详情
3PE防腐钢管是国内最常用的防腐管道之一，。3PE防腐钢管一般是由三层结构组成，第一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯在实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。2PE/3PE防腐钢管根据国家标准准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了2PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
3PE防腐钢管3PE防腐钢管 补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到用粗糙度检测量具进行测量。2．漆膜厚度检验 2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90% 2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂 防腐施工现场安全、文明生产 防腐现场安全措施，施工现场必须遵守安全第一的原则，凡进入防腐现场的人员必须带好安全帽，危险部门设置警示牌。1、用电安全，如夜间施工，提供充足的照明并设警示灯。防腐现场所有供电必须采用三项五线制，用电设备安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。所有用电设备接地牢靠。 2、门吊操作司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，听从指挥。 3、使用手持电动工具人员必须穿绝缘鞋，雨、雾天气不得露天操作。 4、操作手持砂轮机时必须带防护眼镜。 5、现场沟槽补口防腐时必须设专职人员监护。 6、防腐现场内严禁吸烟、动用明火。须动用明火时应在安全员监督下进行。7、固化剂、促进剂、树脂、稀释剂必需分开存放。防腐现场配置灭火器。 8、开工前进行由安全员进行安全教育，每班前班长对员工进行安全提示，安全员对全场进行安全巡视，发现安全隐患及时纠正，严格执行奖罚制度，确保安全第一，万无一失。 9、所有废料集中处理，不得焚烧。 10、施工车间内地面铺彩条布，以保护车间地面。漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 环氧煤沥青管道防腐涂层的检查 （1）防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。（4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂（5）粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。（6）贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。养护及注意事项:环氧煤沥青玻璃纤维布涂层的养护时间为10℃以下养护7-10天，10℃以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。 已验收的成品防腐钢管道在炎热天气为防止阳光直接照射或雨天淋雨要用草垫予以遮护。防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。 储存及运输:防腐钢管按防腐层等级分类堆放，堆放时采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐钢管与地面隔开，防腐钢管层间也采用软垫隔离，软垫间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放，其层数最高不能超过2层，未固化的防腐钢管不能装运。防腐钢管的装卸、运输必须符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定，防腐钢管不能受阳光曝晒，露天堆放时间不能超过3个月。
3PE防腐钢管
3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段，然而因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖，防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有显着的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式，这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度，防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。在以前二十世纪八十年代的时候。3PE防腐钢管最早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用最多的管线涂层体系，中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。在96年西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐钢管在中国也得到了关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过了招标，加上3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格也大幅度的下降，从此就开始了国内3PE防腐钢管刚放应用的时代，到现在为止，已经有200 00KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层，目前国内也已经有了数十条3PE涂敷作业线，具有了加工Φ25- 2800mm钢管3PE涂层的能力、3PE防腐的发展前景将会越来越广阔。对于输送管线3PE防腐钢管外壁腐化来说，由于埋入地下的 3pe防腐钢管管壁常常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐化作用，极易腐化而报废，所以 3pe防腐钢管外壁应按照差异的情况特点，因地制宜地回收ZS-711无机防腐涂料。同时由于大口径钢管对外防腐层布局机能要求高，所以在防腐层布局设计中要加以非凡考虑。
钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
3PE防腐钢管3PE防腐钢管 补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到用粗糙度检测量具进行测量。2．漆膜厚度检验 2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90% 2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂 防腐施工现场安全、文明生产 防腐现场安全措施，施工现场必须遵守安全第一的原则，凡进入防腐现场的人员必须带好安全帽，危险部门设置警示牌。1、用电安全，如夜间施工，提供充足的照明并设警示灯。防腐现场所有供电必须采用三项五线制，用电设备安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。所有用电设备接地牢靠。 2、门吊操作司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，听从指挥。 3、使用手持电动工具人员必须穿绝缘鞋，雨、雾天气不得露天操作。 4、操作手持砂轮机时必须带防护眼镜。 5、现场沟槽补口防腐时必须设专职人员监护。 6、防腐现场内严禁吸烟、动用明火。须动用明火时应在安全员监督下进行。7、固化剂、促进剂、树脂、稀释剂必需分开存放。防腐现场配置灭火器。 8、开工前进行由安全员进行安全教育，每班前班长对员工进行安全提示，安全员对全场进行安全巡视，发现安全隐患及时纠正，严格执行奖罚制度，确保安全第一，万无一失。 9、所有废料集中处理，不得焚烧。 10、施工车间内地面铺彩条布，以保护车间地面。漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 环氧煤沥青管道防腐涂层的检查 （1）防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。（4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂（5）粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。（6）贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。养护及注意事项:环氧煤沥青玻璃纤维布涂层的养护时间为10℃以下养护7-10天，10℃以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。 已验收的成品防腐钢管道在炎热天气为防止阳光直接照射或雨天淋雨要用草垫予以遮护。防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。 储存及运输:防腐钢管按防腐层等级分类堆放，堆放时采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐钢管与地面隔开，防腐钢管层间也采用软垫隔离，软垫间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放，其层数最高不能超过2层，未固化的防腐钢管不能装运。防腐钢管的装卸、运输必须符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定，防腐钢管不能受阳光曝晒，露天堆放时间不能超过3个月。
3PE防腐钢管
3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段，然而因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖，防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有显着的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式，这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度，防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。在以前二十世纪八十年代的时候。3PE防腐钢管最早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用最多的管线涂层体系，中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。在96年西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐钢管在中国也得到了关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过了招标，加上3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格也大幅度的下降，从此就开始了国内3PE防腐钢管刚放应用的时代，到现在为止，已经有200 00KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层，目前国内也已经有了数十条3PE涂敷作业线，具有了加工Φ25- 2800mm钢管3PE涂层的能力、3PE防腐的发展前景将会越来越广阔。对于输送管线3PE防腐钢管外壁腐化来说，由于埋入地下的 3pe防腐钢管管壁常常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐化作用，极易腐化而报废，所以 3pe防腐钢管外壁应按照差异的情况特点，因地制宜地回收ZS-711无机防腐涂料。同时由于大口径钢管对外防腐层布局机能要求高，所以在防腐层布局设计中要加以非凡考虑。
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