环氧煤沥青防腐钢管-生产工序-厂家简介
环氧煤沥青防腐钢管-生产工序-厂家简介
产品价格:¥0.00(人民币)
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    商品详情
           环氧煤沥青防腐螺旋钢管,常见的有一布三油、一布四油,二步三油、二布六油,三布五油、三布八油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。环氧煤沥青防腐钢管的适用期,可以通过多种方法进行调节。 

      环氧煤沥青防腐钢管

           环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料,使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀,加入规定级配的集料拌合均匀,然后再运输至铺装场所,最后进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响,直接关系到开放交通的时间和道路后期质量,从而影响到路桥的经济和社会效益。同时,环氧煤沥青作为铺装层需要的适用期也根据施工现场的情况需要而变化。依照技术进步的程度、促进企业成长、增加利润、提高顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功能需求;防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改良、换代性产品或以全新品牌等不同形态出现。同时需要分析钢管特征,这是因为在开发初期,可能会面临利润极低或亏损的情况,竞争对手虽然较少,但企业也仅有少数的渠道据点,面对的优势新的顾客群,此时可从销售额、利润、顾客群、竞争对手、价格和渠道等不同考虑事项来分析应该着重于哪些特征才能成功,进而发展可能的构想,采用可行的营销策略。传统的环氧煤沥青防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布,服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致,有气泡,厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发,终于找到了一种新型的方案,彻底办理了客户的担心!以往都是钢管不动,现在我们让钢管旋转起来,这并不难,放在我们自制的电动支架上,启动电源,拨动档位(速率可控),工人手持玻璃丝布与呆板共同,如此出来的环氧煤沥青防腐钢管,无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整。环氧煤沥青防腐钢管注意事项;1、施工时必须在良好的通风条件下进行,长时间施工,应注意防护。2、施工现场严禁明火。3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工。5、施工温度应大于10℃  

      环氧煤沥青防腐钢管
            环氧煤沥青储存期为12个月。搬运中应避免碰撞,储存与阴凉通风处,储存期为一年,如过期可按标准进行检验,检验合格仍可使用,严禁水分渗入、严禁日光直晒。环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆,常温自干,具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中,作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成,组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期。施工性:重防腐涂装中,要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚,不流挂。适当的耐候性:环氧煤沥青漆涂装完成后,管道通常会露天存放,适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能:具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽,菲,芘等有害物质,而这些物质会慢慢散发到空气中,造成环境污染,居民的健康受到严重的伤害。而环氧沥青由于石油沥青在生产过程中,达到较高的温度,所残留的有害物质远远低于环氧煤沥青。故其安全性能远远高于环氧煤沥青。国外已经禁止使用煤沥青加工的产品 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级3个等级,其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。目前,在储运公司内站场改造工程中,埋地管道防腐多采用特加强级防腐,其结构为:底漆+2层面漆+玻璃布+2层面漆+玻璃布+2层面漆,要求干膜厚度≥0160mm。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分+乙组分(固化剂)、面漆的甲组分+乙组分(固化剂)并和相应的稀释剂配套使用。在进行防腐前,应按要求对钢管表面进行预处理。钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。对特加强级防腐层,第1道面漆实干后、固化前涂第2道面漆,随即缠绕玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆实干后,涂第4道面漆(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其实干后,涂第4道面漆),并立即缠第2层玻璃布,涂第5道面漆,待其实干后,涂最后一道面漆。环氧煤沥青验收规则是,涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。若不合格,应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格,则该批漆料为不合格,不能验收 。

      环氧煤沥青防腐钢管
       
        影响1吨钢材价格的因素有很多,但决定1吨钢材能赚多少钱,最直接的因素就是成本。2016年初,宝武集团梅钢提出以“保边际、保现金流”为中心,确立吨钢成本费用降低156元的目标。对此,梅钢全方位深入梳理成本潜力点,以“工序降本、技术降本、管理降本、系统降本、经济运行”为抓手,采取了一系列力度大、节奏快、工作深的降本措施。 
      在工序降本方面,梅钢以责任落实为保证,分工序建立3级责任体系,并实行项目化管理。围绕炼铁、炼钢、热轧、冷轧四大主体工序降本目标,梅钢共设立了公司级重点管控项目6个,厂级、分厂级等内部项目90个,外部协同项目14个,项目涵盖工艺、设备、稳定、消耗等诸多方面,找准了制约生产系统产能发挥和实现价值最大化的各类瓶颈因素,全方位确保钢铁主体生产过程中的成本受控。同时,他们建立跟踪分析机制,按月跟踪评价各工序成本控制情况。 
         在技术降本方面,梅钢通过对一批具有前瞻性、前沿性技术的持续研究与跟进,为降成本注入持久动力。其中,炼钢厂聚焦全流程低成本工艺、炼铁和炼钢系统温度控制、板坯质量等方面,重点开展降本技术研究与应用,少渣冶炼比例比2015年上升16.4%,降本11.23元/吨钢;钢包加盖实现降本7.98元/吨钢。 
         在管理降本方面,梅钢重点聚焦效率提升和费用管控,变“先干后算”为“先算后干”。梅钢进行两级机关岗位优化设置,共计撤销公司级科级机构19个,机关定员优化385人,优化比例为30.4%。同时,梅钢在设备系统内开展设备维护组织模式的转变,提升检修效率,并倡导公司内部维护。梅钢设备分公司深化“工种协同、区域协同”工作机制,内部检修相互支撑达1760人次,实现了检修力量的高效利用。 
         在系统降本方面,梅钢重点抓好“产销研”全流程成本管理和各业务部门与多元产业的协调联动、协同创造价值。梅钢采购系统通过开展同行对标、“产供研”协同、零库存合同再审视等工作,非集中采购实现降本36.6元/吨钢。梅钢营销系统利用“产销研”平台,为公司资源平衡、结构优化、价格制订提供决策支撑。梅钢研发系统加强新产品开发,使新产品价值贡献大幅提升。梅钢多元相关单元围绕“双目标”,梅钢矿业分公司和资源综合利用产业依靠产能提升和加大降本力度,有效地支撑了多元板块效益的改善。

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