蒸汽硫化罐 碳钢硫化罐 重诺硫化罐直接蒸汽硫化 此法是指将蒸汽通人硫化罐内，对罐内的橡胶制品进行硫化。例如硫化胶辊的大型卧式硫化罐和胶管硫化用卧式长硫化罐，都是蒸汽直接通入罐内。直接蒸汽硫化的优点是热效率高硫化温度容易调控，温度分布均匀，生产效率高。在直接蒸汽硫化罐内，可对锁紧的模型制品、包湿布胶辊及胶管，埋于滑石粉中的压出制品等多种制品进行硫化作业。该法缺点是容易使产品沾染污点，不适用于浅色橡胶制品的硫化。联系人：孙娜  电话：15753696356

重诺硫化罐技术特点：

1.硫化罐底部铺设1-3条蒸汽管道（根据硫化罐的直径大小、长度而定），硫化罐顶部设计有多处自动排气孔和微型排气孔，使罐内蒸汽自动产生对流，使罐内各处温度均匀一致，温差不超过正负1oC.

2.开门方式为：方便快捷式旋转开门，法兰闭合关门，密封圈采用日本进口硅胶制作，开、关关门时无磨损现象，使用寿命达到2-3年/跟以上。程序设计为自动升温、自动硫化时间、自动保压、卸压、补压，任意修改硫化时间、温度、压力。带自动控制柜，采用电脑自动化控制，到时间可以直接取货，达到节约人工、能源，有效地给生产企业降低生产成本。

3.液压自动开门，蒸汽直接加热，蒸汽间接加热，导热油间接加热，后补带有循环风机。

4.电脑自动化控制可跟据不同的产品设定各种硫化工艺。

5.各控制软件全部采用世界知名品牌，可实现自动升温、自动硫化时间、补压、卸压、冷却、自动开、关门、任意修改硫化工艺程序，可即时打印硫化温度、压力曲线，确保每一次的硫化产品质量完全一致。

6.电空气硫化罐是以不锈钢加热管进行电空气加热，通过特制的风道办，风机在罐内循环将热量均匀分散。

7.压力通过空气压缩机进行罐内加压，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示。

硫化罐操作步骤

确认水、电、蒸汽（蒸汽加热型）、压缩空气达到工作要求后，可进行操作。

1、将产品推入硫化罐，关闭罐门，关闭手动安全连锁。

2、将罐门充气打开，直至工作完成、排压结束后关闭。

3、打开控制箱电源，将温度、时间等参数输入智能屏，调节电接点压力标指针到设定压力。

4、按下“硫化”按钮，硫化过程开始（此过程自动控制、控压、及时）

5、工作结束后，会有声光报警。手动按下“泄压”按钮，将罐内压力排空。

6、确认压力表读数归零、安全连锁复位后，手动安全连锁打开，开罐门，取出产品。

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