牛肉罐头杀菌锅，全自动杀菌锅，两锅一罐杀菌锅一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅，也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA法规及SN0400标准我们还采用高效率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环；我们采用了循环水系统，大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。

肉制品通用杀菌锅的特点：

1、蒸汽单锅：蒸汽为加热介质、压缩空气来反压操作。以注入冷水冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、升温速度快、运作成本低廉，食品生产中***通用的杀菌设备。容易产生杀菌死角。

2、喷淋单锅：减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。水从不同角度喷射，蒸汽和水混合对流，温度分布均匀。作业环境低噪音安静舒的，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到***低,特别适合含气包装的产品。杜绝产品冷却时二次污染。

3、双层：杀菌效果好，锅内采用热水对流循环设计，温度分布均匀，确保产品杀菌品质一致性。升温时间短，由于事先对热水罐中水充分加热，当开始对杀菌锅中产品杀菌时，只需将热水罐中热水注入杀菌锅，同时加入蒸汽，使升温时间缩短，热穿透效果好。

全自动杀菌锅的价值：

杀菌后的食品由于可在常温下运输，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原材料在当地进行大批量加工，，以获得高品质、低成本的产品、更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。

保修承诺    

1.保修条例

1)自货出厂之日起壹年计;

2)保修期内产品在正常使用情况下发生故障，非人为故意损坏，提供免费维修服务;

3)对自然灾害不可抗力之事，操作不当或任何意外引起的损坏，按情况收费，费有另议;

我公司产品具有高效节能、绿色环保、安全可靠、性能稳定、使用方便等特点。我们将认真对待社会及顾客对我们的要求和期待，用自己的努力，向用户提供更有价值的产品和令人满意的服务。

联系人：孙娜  电话：15753696356