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全自动凉茬机产生代替了80年代的地下打茬机。全自动凉茬机原地下打茬机不仅操作繁琐、工人劳动强度大,而且工作时间长,蓖子孔漏掉酿酒原料不能收回造成原料的浪费,并在清理时,水冲等造成水源浪费和环境污染,工作效益低。全自动凉茬机,工人把出锅后的茬子铲入该机后,自动加曲、加水至温度适宜、自动卸料,减少了工人劳动强度。在整个凉茬过程中茬子经过三道拌料器,将茬子与大曲搅拌均匀。原打茬
机整个凉茬过程,大约需要40-50分钟,使用全自动凉茬机,全自动凉茬机仅用20分钟左右,缩短了时间,并且整机配用动力小、工作时间短、节能能源、凉茬效果更佳。原地下打茬机,在凉茬过程中,无法收回,造成了原料直接浪费。安装前需要挖坑、砌墙、安排污管道等繁琐的准备工作。使用全自动凉茬机,凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机设计的不锈钢箱体内,清理后完全卧池利用,清理简便杜绝了浪费与环境污染现象。安装前,车间地面不需任何准备工作,还可根据需要移动使用。
新型自动凉茬机是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成,与传统工艺相比,大大降低劳动强度,实现机械自动化。本机装有多个轴流风机,通过风量的调节,使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度,摊晾效果好,在摊晾过程中设置多个搅拌装置,使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨,加浆、下曲均匀,数量可调节,通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。
1.主要由机架、风机、传送带和依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成,所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。
3.使用时,酒茬在传送带上通过,在打碎和搅拌的同时风机工作,迅速降温,冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。
4.实用新型全自动打茬机提高了冷却效果、降低了功耗,解决了现有设备自积堵塞现象,并实现了酒茬和酒曲的自动混合。