布袋除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维护方便、压力损失适中、动力消耗不大，可用各大种材料制造，能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收赶干颗粒物等优点。，吸尘器效率可达97%，
1、除尘器技术特点：
    1.能处理高浓度的混合气流。
    2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
    3.高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计
    4.视粉尘的特性而特选的滤袋。
    5.除尘器内无运转部件，维护方便。
工作原理
进入除尘器的含尘气体在内外筒体间产生旋转，气流由直线运动变为圆周运动，沿锥体向下运动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向气壁；尘粒一旦与气壁接触，便失去慢性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，进入排灰口。外旋气流在锥体部分又形成向上的内旋气流，呈螺旋形向上运动，由出风口排出，其作用相当于普通旋风除尘器。内筒体底部为袋式除尘器进风口，旋转的进口气流，有利于均匀进气；内筒体的阻挡作用，避免了高速气流直接对滤袋的冲击破坏，延长滤袋使用寿命。旋风脉冲袋式除尘器的清灰过程属在线清灰，从滤袋清吸下来的粉尘与旋风分离的粉尘一起落入灰斗。
适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等

旋风除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。
对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。
面粉厂除尘器特点：
1、本除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，适应能力强。
2、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。