Inconel-625（GH3625）化学成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化学成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可定尺定做，管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

我公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

Inconel 718是美国在Inconel 625后，研制的一种时效强化的耐高温合金，采用真空感应熔炼+电渣重熔，它占高温合金使用量的35%，其焊接性能良好，适于制造700℃下高强度工作的部件。是一种镍基的耐热合金，较高的高温强度、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、断裂韧性和疲劳性能，广泛应用于航天工业、超高温行业及汽车、通讯、电子工业、油田工业的部件，尤其是在油田工业的高含H2S/CO2环境中具有优异的耐应力腐蚀开裂能力。

热处理-佳热处理工艺为：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷时效。S和B是高温合金中两种常见的微量元素，二者一直分别被看作有害杂质和典型的晶界强化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的综合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb为主要强化元素的固溶强化变形合金，冶炼工艺采用真空感应+电渣，在943K（670℃）以下具有良好的高温蠕变和持久性能，抗疲劳性能，抗氧化和抗腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蚀能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度硫酸腐蚀也是相当的抗力，耐盐雾气氛下的应力腐蚀。从低温到1095℃都有良好的强度和韧性。相对于其它合金，在此温度区内合金能保持较高的强度，由于合金中的钼和铌在镍铬矩阵中产生硬化效应，因此合金不需要沉淀硬化处理，可采用冷加工手段来提高合金的强度。

应用行业-在碱水，盐水等腐蚀介质中几乎不发生腐蚀，主要在燃气涡轮发动机和管道输送，隔热层，核动力设备和核反应堆构件及宇航等用途上，垃圾焚烧锅炉，

合金锻造工艺-该合金的变形温度一般应高于1100℃，低于该温度，合金的变形抗力较高，并且软化机制不易启动，容易造成组织不均匀，严重时可能造成开裂。从降低变形抗力的角度考虑，温度越高越好，但温度过高将导致晶粒过大，对于变形量较大时，可以考虑适当降低变形速率，这样有利于降低变形抗力，又有利于达到稳态流动，而稳态流动应更有利于均匀变形并获得均匀组织。当变形量较小时，高速变形更有利于组织控制，因为此时较小应变既可以进入稳态流动状态，即再结晶可以在较小应变量下发生。但高速变形容易造成短暂的锯齿形流动，即不均匀变形，因此变形量一般不应低于10%。

热处理工艺-变形温度1100-1140℃，变形量20-50%，临界变形为10%左右。合理的热处理温度范围为990-1030℃，保温时间为60min，990℃处理时可适当延长保温时间，在此温度范围内处理，可以获得6-8级晶粒组织。与空冷相比，水淬组织更加均匀，晶粒更加细小些。

工业纯镍，大多数纯镍的含镍量超过了99%，还加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多纯镍因其电磁性优越而应用于电子工业。纯镍具有良好的耐腐蚀性 能，其原因首先是纯镍耐苛性碱，而且对苛性碱的浓度及温度耐腐蚀范围很宽，其次是他们很容易组成多种镍基合金，可抵抗弱腐蚀性介质，使其适合作为食品加工设备的材料。镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好。高纯镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝。纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接。焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔。焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔。防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板第一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气。为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，开发它们需要母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快。压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程。纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接，像镍200这种纯镍材料，建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%。焊丝中有一定的锰，

【耐蚀材料】

锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生。焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用。纯镍容易受到硫的侵害，当它与含硫物接触，温度超过300摄氏度的临界值时，热的硫就会渗入晶界转化为硫化镍。在油，灰尘，油漆，标记墨水，胶布，指纹，汗液，脚印，等物质中都会有硫的存在。焊接师傅也必须穿干净的工作服，干净的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟铁件、地面接触，不得用记号笔标记，焊接时焊接口要用丙酮或者酒精擦洗坡口及两侧50mm的范围，以除去水份、油污等。

镍基合金是是近年代应用广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系，二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是氢茀酸的腐蚀大有好处，三元镍基合金体系适合用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，镍基合金用来制造它们需要的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快，压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程，纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。