Inconel-625（GH3625）化学成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化学成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm冷轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可做定尺定做，管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

我公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

Inconel 718是美国在Inconel 625后，研制的一种时效强化的耐高温合金，采用真空感应熔炼+电渣重熔，它占高温合金使用量的35%，其焊接性能良好，适于制造700℃下高强度工作的部件。是一种镍基的耐热合金，较高的高温强度、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、断裂韧性和疲劳性能，广泛应用于航天工业、超高温行业及汽车、通讯、电子工业、油田工业的部件，尤其是在油田工业的高含H2S/CO2环境中具有优异的耐应力腐蚀开裂能力。

热处理-佳热处理工艺为：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷时效。S和B是高温合金中两种常见的微量元素，二者一直分别被看作有害杂质和典型的晶界强化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的综合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb为主要强化元素的固溶强化变形合金，冶炼工艺采用真空感应+电渣，在943K（670℃）以下具有良好的高温蠕变和持久性能，抗疲劳性能，抗氧化和抗腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蚀能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度硫酸腐蚀也是相当的抗力，耐盐雾气氛下的应力腐蚀。从低温到1095℃都有良好的强度和韧性。相对于其它合金，在此温度区内合金能保持较高的强度，由于合金中的钼和铌在镍铬矩阵中产生硬化效应，因此合金不需要沉淀硬化处理，可采用冷加工手段来提高合金的强度。

应用行业-在碱水，盐水等腐蚀介质中几乎不发生腐蚀，主要在燃气涡轮发动机和管道输送，隔热层，核动力设备和核反应堆构件及宇航等用途上，垃圾焚烧锅炉，

合金锻造工艺-该合金的变形温度一般应高于1100℃，低于该温度，合金的变形抗力较高，并且软化机制不易启动，容易造成组织不均匀，严重时可能造成开裂。从降低变形抗力的角度考虑，温度越高越好，但温度过高将导致晶粒过大，对于变形量较大时，可以考虑适当降低变形速率，这样有利于降低变形抗力，又有利于达到稳态流动，而稳态流动应更有利于均匀变形并获得均匀组织。当变形量较小时，高速变形更有利于组织控制，因为此时较小应变既可以进入稳态流动状态，即再结晶可以在较小应变量下发生。但高速变形容易造成短暂的锯齿形流动，即不均匀变形，因此变形量一般不应低于10%。

热处理工艺-变形温度1100-1140℃，变形量20-50%，临界变形为10%左右。合理的热处理温度范围为990-1030℃，保温时间为60min，990℃处理时可适当延长保温时间，在此温度范围内处理，可以获得6-8级晶粒组织。与空冷相比，水淬组织更加均匀，晶粒更加细小些。

公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚，公司研制兼经营的合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有，深受新老用户的喜爱。今天我们来主重介绍下工业纯镍，工业纯镍在国内标准命名有八种，N2，N4，N5，N6，N7，N8，N9，DN电真空镍，八种纯镍并不是都是常用品种，常用的几种，市面上常备货种N4，N5，N6,N7，在国外这些通常被称为工业纯镍200，低碳型201，高纯镍205，每种都有他们所对应的用途。下面文章我们来一一讲解下。纯镍具有良好的耐腐蚀性能，其原因首先是纯镍耐苛性碱，而且对苛性碱的浓度及温度耐腐蚀范围很宽，其次是他们很容易组成多种镍基合金，可抵抗弱腐蚀性介质，使其适合作为食品加工设备的材料。

纯镍的耐腐蚀性强是由于其在电化学金属序列中是一种高价金属。与较低耐蚀力的铁和铜相比 ,镍的正极电势更高。另外 ,镍是一种“可钝化 ”的金属 ,随着极化作用的增强 ,由于形成了氧化物或氢氧化物的保护层 ,使得阳极的金属分解速度下降。金属镍对受污染的水（腐蚀速度不大于 0. 1mm / a）、流动的海水、盐溶液等介质有相当高的耐腐蚀能力;镍对无机酸 ,如硫酸、磷酸、盐酸、和硝酸以及某些有机酸 ,如醋酸、蚁酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃时具有耐腐蚀性;镍对各种浓度的碱溶液均有很强的耐腐蚀性。纯镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性。镍是一种稀缺资源，用途非常广泛，工业上纯镍被作为抵抗碱腐蚀的材料，虽然锆合金及钛合金及耐蚀的镍合金具有相同的腐蚀性能区域，但这些被称之为活性金属的合金，具有特殊的使用性能，不能经受某些离子的腐蚀，诸如氟化物的腐蚀。主要用于做烧碱生产过程中的蒸发器管，加热器，碱泵等设备。纯镍合金有很强的抗静态腐蚀能力，但在冲刷条件下，镍的腐蚀速度大大增加，之所以腐蚀速度增加，是因为冲刷使金属的离子或者腐蚀产物从金属表面脱离。有文献记载，抵抗冲刷损伤的能力与材料的硬度和强度有很大的关系。

某大型化工企业离子膜碱装置通过一，二段蒸发，三段浓缩将32%的NaOH（氢氧化钠，火碱）溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却，刮削成片碱。该设备一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，200镍管的焊接建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝。焊接流程和焊丝要求这里就不一一做详解了。

镍合金是一种银白色金属，由于具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能和电磁控制性能，广泛应用于化工、机械电子，食品等方面，纯镍具有优良的焊接性能和加工性能，镍及镍合金可加工成 棒材，板材，丝材，管材，型材 等，市面上常用的纯镍系类，镍铜系列，镍铬铁系列，镍钼系列，也就是我们常说的N4，蒙乃尔，因科洛伊，因科乃尔，哈氏，精密合金，耐热，耐蚀合金等，都是以镍为基础的合金材质，公司在华东地区构建了多层次的营销网络，并在向全国拓展业务，我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪，深受广大客户的青睐，近年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。

中低温下质量分数为10-45%的烧碱浓缩过程均可用镍材，高温，高浓度甚至熔融的纯氢氧化钠中镍的腐蚀速度也不大，如镍在178摄氏度，50%的氢氧化钠溶液中腐蚀速度为0.005mm/a，180摄氏度，70-75%的溶液中腐蚀速率为0.006mm/a，在500摄氏度的溶液中为小于0.01mm/a，影响镍材的寿命的原因为浓度，温度，杂质，其主要的是氯酸钠和氯化钠的含量，研究表明，在170-180摄氏度，浓度为73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化钠的腐蚀影响可以忽略，但氯酸钠碱液中的腐蚀速率随温度和氯酸钠含量的提高明显增加，原因是氯酸钠在180摄氏度开始分解，生成氧化性很强的新生态，随温度升高分解越快，更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快。

镍主要以合金元素的方式用于生产不锈钢、高温合金钢、高性能特种合金和镍基喷镀材料；镍钴合金是重要的磁性材料，镍基合金用于制造喷气机涡轮、发电涡轮机、轧钢机的轧辊；镍盐和镍的深加工产品广泛用于石油催化剂、充电电池等，上述产品与市场需求、生产原料、生产的工艺和技术紧密联系，随着市场需求的变化，生产原料的改变以及工艺技术的进步，这些产品所占的比例会发生较大的变化。