Inconel-625（GH3625）化学成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化学成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm冷轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可做定尺定做，管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

我公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

Inconel 718是美国在Inconel 625后，研制的一种时效强化的耐高温合金，采用真空感应熔炼+电渣重熔，它占高温合金使用量的35%，其焊接性能良好，适于制造700℃下高强度工作的部件。是一种镍基的耐热合金，较高的高温强度、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、断裂韧性和疲劳性能，广泛应用于航天工业、超高温行业及汽车、通讯、电子工业、油田工业的部件，尤其是在油田工业的高含H2S/CO2环境中具有优异的耐应力腐蚀开裂能力。

热处理-佳热处理工艺为：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷时效。S和B是高温合金中两种常见的微量元素，二者一直分别被看作有害杂质和典型的晶界强化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的综合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb为主要强化元素的固溶强化变形合金，冶炼工艺采用真空感应+电渣，在943K（670℃）以下具有良好的高温蠕变和持久性能，抗疲劳性能，抗氧化和抗腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蚀能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度硫酸腐蚀也是相当的抗力，耐盐雾气氛下的应力腐蚀。从低温到1095℃都有良好的强度和韧性。相对于其它合金，在此温度区内合金能保持较高的强度，由于合金中的钼和铌在镍铬矩阵中产生硬化效应，因此合金不需要沉淀硬化处理，可采用冷加工手段来提高合金的强度。

应用行业-在碱水，盐水等腐蚀介质中几乎不发生腐蚀，主要在燃气涡轮发动机和管道输送，隔热层，核动力设备和核反应堆构件及宇航等用途上，垃圾焚烧锅炉，

合金锻造工艺-该合金的变形温度一般应高于1100℃，低于该温度，合金的变形抗力较高，并且软化机制不易启动，容易造成组织不均匀，严重时可能造成开裂。从降低变形抗力的角度考虑，温度越高越好，但温度过高将导致晶粒过大，对于变形量较大时，可以考虑适当降低变形速率，这样有利于降低变形抗力，又有利于达到稳态流动，而稳态流动应更有利于均匀变形并获得均匀组织。当变形量较小时，高速变形更有利于组织控制，因为此时较小应变既可以进入稳态流动状态，即再结晶可以在较小应变量下发生。但高速变形容易造成短暂的锯齿形流动，即不均匀变形，因此变形量一般不应低于10%。

热处理工艺-变形温度1100-1140℃，变形量20-50%，临界变形为10%左右。合理的热处理温度范围为990-1030℃，保温时间为60min，990℃处理时可适当延长保温时间，在此温度范围内处理，可以获得6-8级晶粒组织。与空冷相比，水淬组织更加均匀，晶粒更加细小些。

相对于一些溶液低浓度的化工行业，用纯镍做用材肯定会有些浪费，用纯镍做整套蒸发设备要花费几百万的开支，虽然设备可以用几十年之久，但对于一些中小型的企业，或者考虑设备的时时更新换代就有些不合适了，可能比较坏的情况是设备刚用几年，就研制出了新型的设备，既环保又节省资源，每天能给厂里节省很大的一笔开支，这样就会责令必须要做出更新换代，有的新建的厂子可能还没赚回成本，就又要建新设备，往往就会周转不开导致厂子倒闭，对于这种情况就建议使用不锈钢材料。当烧碱浓度大于50%时，不锈钢材料已不能满足耐蚀性要求。山东某企业离子膜片碱装置采用瑞士博特公司技术，原理是通过一，二段蒸发，三段浓缩将32%的NaOH（氢氧化钠，火碱）溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却，刮削成片碱。该设备一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，200镍管的焊接建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%。焊丝中有一定的锰，锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生。焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用。当镍在高于316℃以上使用时，建议使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化会使合金失去一定的延展性而变脆。镍合金除了在化工行业使用，还可以用在海水行业设备，像深海作业的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备。

工业纯镍还可以用在氟化工行业，氟化工生产所需设备有4种，反应器（反应器，反应釜，蒸馏釜，溶解釜，结晶釜，洁净釜等），换热器（泠凝器，冷却器，加热器，再沸器，汽化器等），分离器（过滤器，缓冲器，除雾器，洗涤塔，干燥塔，汽提塔，精馏塔等），各种形式储罐。氟化工生产涉及到的主要介质有盐酸、氟气、氯气、氟化盐、和有机溶液等，这些介质腐蚀性极强，在生产温度下，普通不锈钢的年腐蚀速率高达50-70mm，如果原料中有水，或者反应过程中有水蒸气，氟化氢，

参考图片

氯化氢，盐酸的形态存在，腐蚀会更强烈。纯镍耐浓碱溶液腐蚀的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：质量分数<10%的盐酸，质量分数<70%的硫酸、有机酸）以及有机溶液。反应器的壳体多数会采用低碳型纯镍加容器板的复合板，冷却盘管会采用工业纯镍。本文只介绍了几个一些纯镍合金的使用行业，它的使用范围很广还有一些不常见的都在使用纯镍材料，比如电池行业，小小的电池看似不起眼，但在它优越的性能背后也有镍的身影。

在国内市场，因近年能源、信息增长迅速．基镍粉的消费需求也增长较快，尤其在电池行业，应用前景令人鼓舞，镍丸的消费国内外相差较大，去哪里买，哪里有卖的，哪里有现货，是什么材质，有什么用途，怎么购买省钱，想买些钢材，价格，今天报价，成分分析，对应牌号，目前国际上基镍丸的生产能力约是基镍粉的3.5倍，而国内尚无生产，且目前用量也相当有限，这主要是由于国内材料工业相对落后，优质特钢生产品种及产量偏低所致，随着国民经济的进一步发展，增加与扩大优质特殊钢的生产是必然趋势。

我国镍基合金的出口目的地主要是韩国、 中国台湾和新加坡， 目前世界上基法生产的镍约占镍总产量的五分之一，而我国与世界产量相比相差太远，基镍粉的生产，目前以加拿大的生产规模大，其工艺先进、成本低，质量稳定，产量和出口量均占世界第一，其次为英国、美国，而俄罗斯生产的种类和品种多、用途广，根据目前资料，国外基法镍精炼现在拥有的年生产能力约14.4万吨精炼镍，其中90％以上为国际镍公司所拥有，在14.4万吨／年技和广西银亿这两家利用湿法冶炼红土镍矿生产电解镍的企业，的生产能力中，镍丸的生产能力为12.3万吨／年，占全部基镍产品的约85％，基镍粉的生产能力约2.1万吨／年，其中俄罗斯北方镍公司的基镍粉产量是0．5万吨／年，约占基镍粉总产量的24％，其余几乎全部是国际镍公司的产品。

耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末，非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末，这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。