Inconel-625（GH3625）化学成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化学成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm冷轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可做定尺定做，管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

我公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

Inconel 718是美国在Inconel 625后，研制的一种时效强化的耐高温合金，采用真空感应熔炼+电渣重熔，它占高温合金使用量的35%，其焊接性能良好，适于制造700℃下高强度工作的部件。是一种镍基的耐热合金，较高的高温强度、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、断裂韧性和疲劳性能，广泛应用于航天工业、超高温行业及汽车、通讯、电子工业、油田工业的部件，尤其是在油田工业的高含H2S/CO2环境中具有优异的耐应力腐蚀开裂能力。

热处理-佳热处理工艺为：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷时效。S和B是高温合金中两种常见的微量元素，二者一直分别被看作有害杂质和典型的晶界强化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的综合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb为主要强化元素的固溶强化变形合金，冶炼工艺采用真空感应+电渣，在943K（670℃）以下具有良好的高温蠕变和持久性能，抗疲劳性能，抗氧化和抗腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蚀能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度硫酸腐蚀也是相当的抗力，耐盐雾气氛下的应力腐蚀。从低温到1095℃都有良好的强度和韧性。相对于其它合金，在此温度区内合金能保持较高的强度，由于合金中的钼和铌在镍铬矩阵中产生硬化效应，因此合金不需要沉淀硬化处理，可采用冷加工手段来提高合金的强度。

应用行业-在碱水，盐水等腐蚀介质中几乎不发生腐蚀，主要在燃气涡轮发动机和管道输送，隔热层，核动力设备和核反应堆构件及宇航等用途上，垃圾焚烧锅炉，

合金锻造工艺-该合金的变形温度一般应高于1100℃，低于该温度，合金的变形抗力较高，并且软化机制不易启动，容易造成组织不均匀，严重时可能造成开裂。从降低变形抗力的角度考虑，温度越高越好，但温度过高将导致晶粒过大，对于变形量较大时，可以考虑适当降低变形速率，这样有利于降低变形抗力，又有利于达到稳态流动，而稳态流动应更有利于均匀变形并获得均匀组织。当变形量较小时，高速变形更有利于组织控制，因为此时较小应变既可以进入稳态流动状态，即再结晶可以在较小应变量下发生。但高速变形容易造成短暂的锯齿形流动，即不均匀变形，因此变形量一般不应低于10%。

热处理工艺-变形温度1100-1140℃，变形量20-50%，临界变形为10%左右。合理的热处理温度范围为990-1030℃，保温时间为60min，990℃处理时可适当延长保温时间，在此温度范围内处理，可以获得6-8级晶粒组织。与空冷相比，水淬组织更加均匀，晶粒更加细小些。

相对于一些溶液低浓度的化工行业，用纯镍做用材肯定会有些浪费，用纯镍做整套蒸发设备要花费几百万的开支，虽然设备可以用几十年之久，但对于一些中小型的企业，或者考虑设备的时时更新换代就有些不合适了，可能比较坏的情况是设备刚用几年，就研制出了新型的设备，既环保又节省资源，每天能给厂里节省很大的一笔开支，这样就会责令必须要做出更新换代，有的新建的厂子可能还没赚回成本，就又要建新设备，往往就会周转不开导致厂子倒闭，对于这种情况就建议使用不锈钢材料。当烧碱浓度大于50%时，不锈钢材料已不能满足耐蚀性要求。山东某企业离子膜片碱装置采用瑞士博特公司技术，原理是通过一，二段蒸发，三段浓缩将32%的NaOH（氢氧化钠，火碱）溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却，刮削成片碱。该设备一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，200镍管的焊接建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%。焊丝中有一定的锰，锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生。焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用。当镍在高于316℃以上使用时，建议使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。石墨化会使合金失去一定的延展性而变脆。镍合金除了在化工行业使用，还可以用在海水行业设备，像深海作业的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备。

工业纯镍还可以用在氟化工行业，氟化工生产所需设备有4种，反应器（反应器，反应釜，蒸馏釜，溶解釜，结晶釜，洁净釜等），换热器（泠凝器，冷却器，加热器，再沸器，汽化器等），分离器（过滤器，缓冲器，除雾器，洗涤塔，干燥塔，汽提塔，精馏塔等），各种形式储罐。氟化工生产涉及到的主要介质有盐酸、氟气、氯气、氟化盐、和有机溶液等，这些介质腐蚀性极强，在生产温度下，普通不锈钢的年腐蚀速率高达50-70mm，如果原料中有水，或者反应过程中有水蒸气，氟化氢，

参考图片

氯化氢，盐酸的形态存在，腐蚀会更强烈。纯镍耐浓碱溶液腐蚀的好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：质量分数<10%的盐酸，质量分数<70%的硫酸、有机酸）以及有机溶液。反应器的壳体多数会采用低碳型纯镍加容器板的复合板，冷却盘管会采用工业纯镍。本文只介绍了几个一些纯镍合金的使用行业，它的使用范围很广还有一些不常见的都在使用纯镍材料，比如电池行业，小小的电池看似不起眼，但在它优越的性能背后也有镍的身影。

镍是一种稀缺资源贵金属，镍的用途有很多，可作为涂层镀镍，可在合金钢或者不锈钢中加镍提高耐腐蚀性，用镍多的材料被称为镍基合金，镍含量在30%以上，应用在苛刻条件下的合金镍含量达到了50%-99%，比如应用面非常广的一些合金，蒙乃尔合金，因克洛伊合金，哈氏合金，精密合金，含镍量达到99%的只有工业纯镍合金，纯镍主要用于制作烧碱生产过程中的蒸发管、加热器和碱泵等设备，像一些昂贵点的电池极柱也是用镍材制造的，这种电池被称为氢镍电池，普通的电池极柱为了节约成本会选用不锈钢做为材料，常规电池的端电压充电至额定容量时，电池达1.55V，放电深度30%左右，电池端电压至1.10V，似乎是电池极化作用使得电池性能变差，纯镍的导电率明显优于不锈钢材料，用镍材作为极柱，可以在充电时降低电池端电压，放电时提高电池的端电压，也可以满足电池极柱绝缘密封的要求，国外的电池极柱会采用镍材201来做极柱。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，镍基合金用来制造它们需要的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快，压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程，纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接。

镍在露天下镍表面形成密和坚固的保护膜， 在有和的空气中、镍的腐蚀速度为0.001～0.0013毫米/年，在海洋大气下为0.0001～0.00013毫米/年，在农村地区为0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中为0.003毫米/年，在海水中为0.13毫米/年，蒸气冷凝水对镍的影响很小，但冷凝水被空气和二氧化碳饱和时(30%空气和70%CO2)，在120℃腐蚀速度高达0.22毫米/年，无机酸，特别是硝酸和亚硝酸，对镍的作用极强烈，碳酸盐，硝酸盐，硫酸盐，氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小，腐蚀速率为0.013毫米/年，但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈，达到1毫米/年。