Incoloy 800（N08800）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.05-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.06-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化学成份：Ni:38-46%，  Cr:19.5-23.5%，  Fe：＞22%，  Mn：＜1.0%，  C：＜0.05%，  Cu：1.5-3.0%，  Si：＜0.5%，  S：＜0.03%，  Al：＜0.2%，  Ti：0.6-1.2%，  Mo：2.5-3.5%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm冷轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可做定尺定做。管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

Incoloy800H为典型的裂解炉炉管用材，通过控制碳含量、热处理温度，大大改善高温蠕变性能、持久性能。Incoloy800HT是在Incoloy800H的基础上，控制C含量、Al含量、Ti含量，并通过适当的热处理获得更的晶粒度，进一步提高高温性能。Incoloy800HT为美国Inco公司开发的一种高温压力容器用材料。Incoloy825是在Incoloy800的基础上增加镍含量，添加Mo、Cu、Ti来提高抗腐蚀能力，而得到的一种新型合金材料。

Incoloy 800系列合金特性：在高温下具有较高的强度，并有极优的抗氧化能力和抗渗碳能力，对氧化性及非氧化性酸性、碱液、脂肪酸、和水均具有很强的耐蚀性，能在长时间高温环境中保持其组织的稳定性，具有很强的抗氧化能力。抗氧化性主要归因于合金中的铬含量。对于高温环境的加载工况，在升温降温或高温过程中，材料常数如弹性模量、泊松比、线膨胀系数等均会发生变化。合金在650℃以上的高温下，比奥氏体不锈钢的蠕变强度要高一些。900℃以下无负荷时可采用18-8型奥氏体不锈钢，而Incoloy-800系列合金的高使用温度在有负荷时可达900摄氏度。

Incoloy-800系列材料，作为一种含碳硅锰和限量铝钛的高强度奥氏体镍铁铬合金，特点是在经过特殊的固溶处理控制晶粒度在2-5级时，用于600℃以上的温度下具有很好的抗蠕变断裂强度，700℃以下长时间工作仍具有较好的韧性，具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，长期的高温应用中具有较高的冶金稳定性。广泛用于石油化环境，煤气化气氛，纯矿物燃烧气氛，锅炉设备，水蒸汽高塔设备的压气管和合成氨输出压力管，以及家庭炊具等。其缺点就是虽然有良好的高温和低温力学性能，但焊接过程容易出现裂纹，夹渣和气孔缺陷，所以该材料有较高的焊接要求，和较为困难技术难度。

随着加工原料油的劣质化，加氢装置的加氢高压空冷器的腐蚀和泄露越突出严重，以前普遍采用碳钢制造，国外越来越多采用镍合金825，国内牌号为NS1402（0Cr21Ni43Mo3Cu2Ti），一种钛稳定的耐蚀合金。优良的耐硫化物腐蚀及氯化物腐蚀性能，在高硫原油的精炼中，被得到广泛应用，由于属于铁镍基合金，其热加工性能较差。耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀，用在热交换器及冷凝器、含多种离子的硫酸环境。

公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

公司经营的合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有，深受新老用户的喜爱。镍基合金是是近年代应用广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系。二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是腐蚀大有好处。三元镍基合金体系适合用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力。镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性。各种镍合金材料的耐腐蚀性随合金元素的含量不同而有所不同。镍基合金之所以有如此高的耐腐蚀性能 ,是因为它的重要基体镍是一种具有独特的电化学性能的金属 ,且镍基合金中铜、铬、钼等元素的加入使它拥有了合金化组元的良好耐腐蚀品质。因此 ,它们得到了广泛的应用。镍基合金的防腐可靠性虽然很强 ,但其价格昂贵。为了兼顾装置的使用寿命、可靠性和经济性等因素 ,在实际选材过程中 ,必须严格审查其使用环境下的温度、pH 值、硫化物浓度、氯化物浓度、氟化物浓度以及固体颗粒 ,以做出更加经济、有效的选材方案。

镍合金暴露在高温下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，导致其晶间腐蚀敏感性增加称为敏化，敏化后的合金在腐蚀环境中极有可能发生晶间腐蚀，晶间应力腐蚀开裂和点蚀，这些腐蚀失效被确定为结构件过早损坏的主要原因（比如蒸汽发生器管）。铬在镍基合金中起到固溶强化作用，又起着抗高温腐蚀的作用，后者作用尤为重要，铬是稳定合金表面重要的元素，在镍基材料的表面形成抗氧化和抗腐蚀的保护层，能阻止金属元素向外扩散及其它有害元素向内扩散，能防止材料的氧化和热腐蚀，但是过分提高铬会降低Y相的固溶温度，因而也降低合金的高温强度。当镍基合金中铬的含量超过10%时，在其表面形成连续，致密的Cr203膜，它具有的耐蚀性。钨，钼主要进入合金固溶体，减慢Ti和Cr的高温扩散速度，加强固溶体中原子结合力，减慢软化速度。钼明显起到固溶强化和时效强化作用，可提高合金的热强性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中还可大大提高抗裂性。钼比钨的效果更为显著，只有加入不小于7%-8%的钨时才显著的改善合金的热强性。但是使用温度大于1000摄氏度时，钨的强化作用显著。当合金在含有氯化物的溶液中，氯离子会使合计的钝化膜的薄弱区或有缺陷的部位，有硫化物夹杂或者晶乔碳化物的地方先出现溶解，产生点腐蚀。由此考虑加入钼元素来增强镍铬合金的抗点腐蚀能力，也就是提高合金的耐氯离子腐蚀性能。

镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高。全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好。镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能。

镍对氯化物SCC有较好的抵抗力，但在强应力情况下，对有氧溶液中的碱性开裂很敏感，在这种条件下，使用Ni－Cr－Fe体系，如合金600也许会更具抵抗力。镍对大部分天然淡水和快速流动海水都有较高的抗蚀力。但在滞流状态或有裂缝的情况下，可能会发生严重腐蚀，虽然镍对氧化性酸如硝酸的耐蚀性差，但它足以抵抗大多数无氧化有机酸和有机化合物的腐蚀。镍不会被无水氨水所腐蚀，但更高的浓度会导致快速腐蚀，因为有可溶性的络合产物（Ni－NH4）产生。镍在高温卤素环境下（氯化和氟化反应）有较好的耐蚀性，广泛应用于化学加工工业中，主要是因为在镍表面生成的镍卤化物薄层有相当低的饱和蒸汽压和较高的熔点。镍被应用于生产浓度范围为50%～70%的高纯碱，还广泛应于石油化工、化学过程、食品工程和合成纤维生产领域。其他方面的应用多半是因为它的磁性能和磁致伸缩性能，较强的导电和导热性能、较低的蒸气压等优点。

纯镍是目前为止公认耐浓碱腐蚀的较好材料，其耐碱性仅次于银，这是因为镍具有较高的化学稳定性，空气中常温下不被腐蚀，干燥气体（卤族，氧化氮，二氧化碳和氨）室温下与镍不起反应，但潮湿的情况下腐蚀速度明显加快，蒸馏水中镍不发生腐蚀，只是表面变暗，含有大量氧离子和二氧化碳的气体中，镍可发生点蚀，在500摄氏度的空气中轻微氧化，750摄氏度以上则迅速氧化，镍的一个钟要特性是耐碱腐蚀，它几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钠和氢氧化钾均耐蚀，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶液的腐蚀，纯镍在氢氧化钠溶液中，只有浓度高于75%，温度高于150摄氏度，才会大于0.13mm/a的腐蚀速度，（低浓度，低温可以0.003mm/a做为指标）。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

我公司技术部门联合销售部门张经理，对市场需求做了调查，像镍基类合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比较大，为了满足客户对产品性能的需要，技术部门专门对这类合金与其它厂家提供的样品做了专业的技术测试比对，我厂生产的合金材料在拉伸强度、耐高温强度、耐腐蚀性等性能远远高出与其它厂家，材料经过长期场景模拟试车，经受住了考验，试车后检查，材料经探伤无裂纹、损伤，外观完美，长期试车后效果良好，各大牌号的镍基类合金已投入批量生产，经过多年来的炼钢实践经验积累，我公司的冶炼工艺又达到了一个新的水平。