Incoloy 800（N08800）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.05-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化学成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.06-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化学成份：Ni:38-46%，  Cr:19.5-23.5%，  Fe：＞22%，  Mn：＜1.0%，  C：＜0.05%，  Cu：1.5-3.0%，  Si：＜0.5%，  S：＜0.03%，  Al：＜0.2%，  Ti：0.6-1.2%，  Mo：2.5-3.5%。

镍板厚度：从0.1mm-4mm冷轧板或带材，4mm以上的热轧中板或厚板，宽度和长度可做定尺定做。管材类尺寸：精密管、冷拔管、热轧管。棒料：冷拔、热轧、锻打棒。交货状态-固溶-退火-氢退等，根据客户技术要求提供，还备有大量不同厚度的现货库存供客户应急选择。板面切割采用低温水切，可以切圆，切方，异型切割，不破坏材料性能可以放心使用。也可以满足客户需要，进一步车削、跑光、修边、掏孔、齿轮状精密切割直接使用。

Incoloy800H为典型的裂解炉炉管用材，通过控制碳含量、热处理温度，大大改善高温蠕变性能、持久性能。Incoloy800HT是在Incoloy800H的基础上，控制C含量、Al含量、Ti含量，并通过适当的热处理获得更的晶粒度，进一步提高高温性能。Incoloy800HT为美国Inco公司开发的一种高温压力容器用材料。Incoloy825是在Incoloy800的基础上增加镍含量，添加Mo、Cu、Ti来提高抗腐蚀能力，而得到的一种新型合金材料。

Incoloy 800系列合金特性：在高温下具有较高的强度，并有极优的抗氧化能力和抗渗碳能力，对氧化性及非氧化性酸性、碱液、脂肪酸、和水均具有很强的耐蚀性，能在长时间高温环境中保持其组织的稳定性，具有很强的抗氧化能力。抗氧化性主要归因于合金中的铬含量。对于高温环境的加载工况，在升温降温或高温过程中，材料常数如弹性模量、泊松比、线膨胀系数等均会发生变化。合金在650℃以上的高温下，比奥氏体不锈钢的蠕变强度要高一些。900℃以下无负荷时可采用18-8型奥氏体不锈钢，而Incoloy-800系列合金的高使用温度在有负荷时可达900摄氏度。

Incoloy-800系列材料，作为一种含碳硅锰和限量铝钛的高强度奥氏体镍铁铬合金，特点是在经过特殊的固溶处理控制晶粒度在2-5级时，用于600℃以上的温度下具有很好的抗蠕变断裂强度，700℃以下长时间工作仍具有较好的韧性，具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，长期的高温应用中具有较高的冶金稳定性。广泛用于石油化环境，煤气化气氛，纯矿物燃烧气氛，锅炉设备，水蒸汽高塔设备的压气管和合成氨输出压力管，以及家庭炊具等。其缺点就是虽然有良好的高温和低温力学性能，但焊接过程容易出现裂纹，夹渣和气孔缺陷，所以该材料有较高的焊接要求，和较为困难技术难度。

随着加工原料油的劣质化，加氢装置的加氢高压空冷器的腐蚀和泄露越突出严重，以前普遍采用碳钢制造，国外越来越多采用镍合金825，国内牌号为NS1402（0Cr21Ni43Mo3Cu2Ti），一种钛稳定的耐蚀合金。优良的耐硫化物腐蚀及氯化物腐蚀性能，在高硫原油的精炼中，被得到广泛应用，由于属于铁镍基合金，其热加工性能较差。耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀，用在热交换器及冷凝器、含多种离子的硫酸环境。

公司经营材质包括：纯镍系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,国标N5-N6-N7 等。Monel系列-国内统称蒙乃尔系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,国标NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃尔系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。还有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用镍合金系列，经销的板材-棒材-管材-弯头-三通-封头-5D弯管-锻件-法兰 等多种规格的材料深受新老客户的喜爱。

工业纯镍，大多数纯镍的含镍量超过了99%，还加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多纯镍因其电磁性优越而应用于电子工业。纯镍具有良好的耐腐蚀性 能，其原因首先是纯镍耐苛性碱，而且对苛性碱的浓度及温度耐腐蚀范围很宽，其次是他们很容易组成多种镍基合金，可抵抗弱腐蚀性介质，使其适合作为食品加工设备的材料。镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好。高纯镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝。纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接。焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔。焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔。防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板第一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气。为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，开发它们需要母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快。压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程。纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接，像镍200这种纯镍材料，建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%。焊丝中有一定的锰，

【耐蚀材料】

锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生。焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用。纯镍容易受到硫的侵害，当它与含硫物接触，温度超过300摄氏度的临界值时，热的硫就会渗入晶界转化为硫化镍。在油，灰尘，油漆，标记墨水，胶布，指纹，汗液，脚印，等物质中都会有硫的存在。焊接师傅也必须穿干净的工作服，干净的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟铁件、地面接触，不得用记号笔标记，焊接时焊接口要用丙酮或者酒精擦洗坡口及两侧50mm的范围，以除去水份、油污等。

纯镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好，高纯镍镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝，纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接，焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔，防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板*一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性，各种镍合金材料的耐腐蚀性随合金元素的含量不同而有所不同，镍基合金之所以有如此高的耐腐蚀性能 ,是因为它的重要基体镍是一种具有独特的电化学性能的金属 ,且镍基合金中铜、铬、钼等元素的加入使它拥有了合金化组元的良好耐腐蚀品质，因此 ,它们得到了广泛的应用，镍基合金的防腐可靠性虽然很强 ,但其价格昂贵，为了兼顾装置的使用寿命、可靠性和经济性等因素 ,在实际选材过程中 ,必须严格审查其使用环境下的温度、pH 值、硫化物浓度、氯化物浓度、氟化物浓度以及固体颗粒 ,以做出更加经济、有效的选材方案。

镍基合金是是近年代应用广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系，二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是氢茀酸的腐蚀大有好处，三元镍基合金体系适合用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力。