纯镍密度8900（Kg/m3），热导率59.5（W/m.K），特点：在300-500℃、75-98%的烧碱中未退火的镍易产生晶间腐蚀破裂，因此镍使用在降膜蒸发器上要求进行700-750℃的整体退火处理。

在空气中，常温下它不被腐蚀。干燥气体（卤族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常温下与镍不起反应，但在潮湿的情况下，其腐蚀速度明显加快。在蒸馏水中镍不发生腐蚀，只是表面变暗。在含有大量氧离子和二氧化碳的气体中，镍可发生点蚀。镍在500℃左右的空气中轻微氧化，在750℃以上则迅速氧化。

纯镍是一种传统的耐碱材料，几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀。10%-99%烧碱浓缩过程均可选用镍材。

焊接--纯镍在焊接时易出现热裂纹及气孔，采用含钛2-3%的焊丝（ERNi-1）可以有效的降低焊缝中氧含量，以避免气孔和降低热裂纹的倾向。

焊接--镍流动性差，而导热系数较大，焊接时母材熔化深度小，宜采用低电压，大电流，不作横向摆动的焊接工艺。

Alloy-200（N7），Alloy-201（N5），N6 三种纯镍合金作为抵抗碱腐蚀的材料，是目前为止公认耐浓碱腐蚀的最好材料，其耐碱性仅次于银。纯镍的一个重要特性是耐碱腐蚀，它几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钠和氢氧化钾均耐蚀，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶液的腐蚀。具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好。氢氧化钠NaOH（烧碱）是一种重要的基本化工原料，作为传统的耐碱金属材料被广泛应用于制碱工业中的蒸发器中。虽然锆合金及钛合金及耐蚀的镍合金具有相同的腐蚀性能区域，但这些被称之为活性金属的合金，具有特殊的使用性能，不能经受某些离子的腐蚀，诸如氟化物的腐蚀。主要用于做烧碱生产过程中的蒸发器管，加热器，碱泵等设备。

Alloy200为商业用纯镍合金，Aliioy201为它的低碳型，在沸点温度和50%浓度的氢氧化钠溶液中，腐蚀速度小于0．005mm/a。当镍在高于316℃以上使用时，建议使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化。在氢氧化钠溶液中，只有浓度高于75%，温度高于150℃，才会大于0.13mm/a的腐蚀速度。（低浓度，低温可以0.003mm/a做为指标）。在纯镍材料无法满足使用时，可以考虑使用Inconel-600和Inconel-690系列，它们也是耐碱腐蚀的重要材料。氯酸钠(NaClO3)，是强的阴极去氧化剂，氯酸钠的存在加速了纯镍在烧碱溶液中的氧去极化腐蚀，明显提高了腐蚀速度。碱液中氯化钠（NaCl）含量增加，诱发孔蚀，腐蚀速度增加，促进腐蚀速度的原因是由于氯离子能诱发孔蚀的缘故。当介质中含有活性阴离子（常见是氯离子）时，平衡便受到破坏。有实验表明，在阳极极化条件下，介质中只要有氯离子便可使金属发生孔蚀。