该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。

上辊可以垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。

设备使用的电气全部采用名牌企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。

设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。

油漆表面平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。

翻倒架采用液压翻倒，速度较快。

 

上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动速度较快。

设备可靠性高，故障率低。

二、主要技术参数

1、加压力                      430  Tons

2、最大板幅                2500  mm

3、辊子工作长度            2500  mm

4、最大卷板板厚

预弯卷制         T35×B2500mm×Φ1200mm （σs ≤ 245 MPa ）

正常卷制         T40×B2500mm×Φ1200mm （σs ≤ 245 MPa ）

5、满载状态下端头直线段长度     ≤ (2～2.5) 倍板厚

6、上辊直径                    Φ500  mm

7、下辊直径                    Φ275  mm

8、两下辊中心距                 460  mm

9、卷板速度                  约3.5   m/min

10、上辊加压速度             约 120  mm/min

11、托辊数目                     4   根

12、托辊组数                     1   组

13、主电机功率                   37  kW

14、液压电机功率                 18.5  kW

15、移动电机功率                 5.5 kW

 

三、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

3-1 、上辊装置

上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为 19.5 MPa 。

双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。

上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数 0.7 均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。上辊材质为42CrMo。

上辊粗加工后调质处理， HB260~300，精车后表面中频淬火：HRC 40-45。  

 （上辊装置）

3-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选用 SF-1 自润滑复合材料，下辊材质合金钢，粗加工后调质处理，HB245~250。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

（下辊及水平移动装置）

3-3 、托辊装置

托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。

托辊材质为 45＃ 钢，调质处理，硬度 HB190~220 ，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。

托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。

 

 

（托辊装置）

 

 

3-4 、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。

 

 

 

 

（主传动装置）

3-5 、翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。

（翻倒装置）

3-6 、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力。

固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。

底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。

（底盘）

四、液压系统

4-1 、总体概述

液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 19.5MPa 。

同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；旋转编码器检测。

速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。

4-2 、各种保护

上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

五、电气控制系统

5-1 、总体概述

设备电控系统由操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制 380V/50Hz 。

控制电路采用 PLC 可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。

控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。

5-2 、各种保护

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；

上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；

翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；

总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。

5-3 、各种互锁

翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行 ( 以“翻倒架复位”限位开关作检测 ) ；

上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行 ( “上辊上位” 限位开关作检测 ) ；

上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时，上辊不可前后移动，托辊不可升降 ( 压力继电器作检测 ) 。

5-4 、故障指示

下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯提示；

PLC 发生故障时，故障指示灯提示。

六、上辊万能式卷板机技术特色

6-1 、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度

采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的 70% 来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。

6-2 、后方弯曲卷制，高精度制品圆度

上辊万能式卷板机采用后方弯曲 ( 板材送进的方向与上辊移动的方向相反 ) ，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。

一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。

6-3 、减小制品错边量

上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：

①两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；

②上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。

上辊油缸的行程通过旋转编码器进行检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较。