纽威数控 龙门加工中心 PM系列高速型龙门加工中心
纽威数控 龙门加工中心 PM系列高速型龙门加工中心
产品价格：￥0（人民币）
  • 规格：PM系列高速型龙门加工中心
  • 发货地：江苏苏州市
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    纽威数控装备（苏州）有限公司
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    商品详情




      销售电话：陈经理 133-8215-0072 

      01、高刚性整体结构

      主要关键零件均采用树脂砂高强度优质铸件，刚性好，稳定性强。

      02、床身导轨

      采用进口滚动导轨，PM20HA及以下型号为两导轨，PM25HA及以上型号为3导轨，保证机床具有优良的承载性能。

      03、横梁及导轨

      横梁两导轨间距大，有效抗前倾；采用进口滚珠重载直线导轨，摩擦小，承载能力强，高速振动小，低速无爬行，定位精度及精度保持性好。

      04、主轴及滑枕

      选用进口主轴，扭矩大、转速高，充分满足镗铣及钻孔加工；滑枕采用大截面贴塑导轨，四面环抱结构，保证切削加工的平稳，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。

       
      飞机机翼
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      航天航空-飞机机翼加工

               
      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

      		  推荐机型：
      PM2560U龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高
      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能
      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠       		  加工工艺流程 

      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       
       
      典型飞机机身零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机机身结构件：
      飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。       		  推荐机型：
      PM系列龙门加工中心

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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。       		  推荐机型：
      VNL系列数控立式车床

       
      飞机机翼 
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      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

       

      加工工艺流程 
      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       

      推荐机型            

      PM2560U龙门加工中心       

      设备基本要求：

      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高

      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能

      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠

       
      叶轮加工
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      叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。
               
      加工特点：
      叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。       		  推荐机型：
      VM903系列立式加工中心       
      设备基本要求：
      纽威性能优越的VM903系列立式加工中心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴五联动系统及一些特殊附件后完全满足叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加工的一站式服务。        		  加工工艺流程 

      1、CAM软件：基于特征的加工技术，拾取叶轮模型的各个空间特征，自动生成相应的加工程序。

      2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶片表面。

       
      机体
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      加工特点：
      机体的加工需要高转速、高精度、稳定的设备完成加工。工件壁薄（最薄处2mm），同轴精度要求0.01，φ300内孔公差H7级，φ80孔公差H6级，工件材料特殊。 
      纽威数控立式车床具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切屑效率高、进给精度好、整机造型美观，环保宜人等特点        		  推荐机型：
      VNL803H数控立式车床       
      设备基本要求：
      特殊配置：专用工装； 
      机体同轴、精度要求高，需要高速、高精、高稳定性设备加工。        		  加工工艺流程 
      OP10 加工机体小头； 
      OP20 加工机体大头 

       
      发射器箱体
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      加工特点：
      1、薄壁件、材料为特殊材料
      2、工件五个面孔位置度要求0.015mm
      3、加工表面粗糙度要求0.4
      4、内孔、外圆精度要求高，6级公差
      5、五个面的平行、垂直要求0.05mm       		  推荐机型：
      VM604F五轴立式加工中心       
      设备基本要求：
      1、15000转直联主轴；
      2、定位精度（X/Y/Z） ISO 0.006mm，重复定位精度（X/Y/Z） ） ISO 0.004mm ，B/C轴定位精度±5″， B/C轴重复定位精度±2.5″
      3、主轴环喷；
      4、快移速度48/48/40米/分钟 5、保证机床刚性，铣螺纹、套镗D95孔        		  加工工艺流程 

      1、OP10：以半精加工完成的上平面为底面，一面两销定位，精加工底面
      2、OP20：以OP10精加工完成的底面为底面，一次装夹加工完成五个面精加工

      本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱一体化设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配德国ZF减速机，实现高转速高精度及强力切削的完美结合。广泛应用于模具、航空航天、轨道交通、汽车、医疗等高端制造产业。

      名称 单位 PM1220HA PM1230HA PM1240HA PM1250HA PM1520HA PM1530HA PM1550HA PM1820HA PM1830HA PM1840HA PM2030HA PM2040HA PM2050HA PM2060HA PM2530HA PM2540HA PM2550HA PM2560HA PM2580HA PM25100HA PM3040HA PM3060HA PM3080HA PM30100HA
      工作台宽度 mm 1200 1500 1800 2000 2500 3000
      工作台长度 mm 2000 3000 4000 5000 2000 3000 5000 2000 3000 4000 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
      工作台承重 kg 3500 5500 7000 8000 6000 7000 9000 8000 10000 12000 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
      工作台行程（X轴） mm 2200 3200 4200 5200 2200 3200 5200 2200 3200 4200 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
      滑鞍行程（Y轴） mm 1500[1700] 1900 2700 3200 3200 3700 4200
      滑枕行程（Z轴） mm 800 800 800 [1000] 1000 [800] [1250] 1000 [1250] 1000 [1250]
      主轴端面到工作台面距离 mm 200～1000 200～1000 200～1000 [200～1200] 200～1200 [200～1000] [ 250～1500] 200～1200 [250～1500] 200～1200 [250～1500]
      两立柱之间距离 mm 1400[1600] 1800 2300 2800 [3200] 2800 [3200] 3300[3800] 3800[4200]
      刀柄规格 - BT50 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
      转速范围 r/min 40～6000 40～6000 40～6000 40～6000 [Z轴1250：40～4500] 40～6000[Z轴1250：40～4500] 40～6000[Z轴1250：40～4500]
      最大输出扭矩 N.m 788/1295 788/1295 525/647 [770/910] 770/910 770/910 770/910
      主轴电机功率 kW 15/18.5 15/18.5 15/18.5 [22/26] 22/26 22/26 22/26
      滑枕截面 mm 400×320 400×320 400×400 400×400 [Z轴1250：420×420] 400×400 [Z轴1250：420×420] 400×400 [Z轴1250：420×420]
      X、Y、Z轴快移速度 m/min 24/24/15 15/24/15 15/24/15 12/24/15 15/24/15 12/24/15 12/24/15 20/18/15 20/18/15 15/18/15 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
      刀具数量 - 24  [32/40/60] 24  [32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60]
      刀具最大直径/长度/重量 mm/mm/kg Φ110/350/15 Φ110/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15
      刀具最大直径(相邻无刀具） mm Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200
      X轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.017/0.012 0.022/0.016 0.030/0.020 0.012/0.008 0.017/0.012 0.030/0.020 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
      Y轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020
      Z轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]
      数控系统 - NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS]
      机床重量 kg 19000 23000 26000 29000 21000 25000 32000 28000 30000 35000 41000 45000 50000 55000 45000 50000 58000 65000 85000 95000 55000 70000 90000 100000
                  [SIEMENS]

       




















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