电液比例同步是目前最为先进的折弯机同步技术。我公司2006便独立研制比例数控系统、比例液压系统，开始生产制造系列大吨位电液比例数控折弯机。积累了丰富的大吨位电液比例数控折弯机设计、制造经验。

  机器的主要特点及用途

1. 该液压板料折弯机，采用钢板焊接结构；振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性；整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便。

   采用荷兰Delem公司DA52折弯机专用数控系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。

2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。

主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

        板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 组装焊接 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;

 4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；

 5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用大型数控落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；

 6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；

 7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；

8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。