纽威数控 龙门加工中心 PM系列动柱型龙门加工中心
纽威数控 龙门加工中心 PM系列动柱型龙门加工中心
产品价格：￥0（人民币）
  • 规格：PM系列动柱型龙门加工中心
  • 发货地：江苏苏州市
  • 品牌：
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    纽威数控装备（苏州）有限公司
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    联系人：陈经理（先生）

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    商品详情

      机床采用龙门框架（X轴）移动，工作台固定的结构滑鞍沿横梁移动。主轴箱采用方滑枕结构，经减速机减速，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削。速度快、灵敏度高、精度保持性好、承重大。固定工作台适合重型工件加工。


      销售电话：陈经理 133-8215-0072

       
      缸体加工
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      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。
               
      加工特点：
      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。       		  推荐机型：
      PM系列动柱式龙门       
      设备基本要求：
      特殊配置：进口万能头；
      船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。       		  加工工艺流程 

      OP10 底面加工；

      OP20 利用万能直角头完成侧面的铣削、钻削、镗削等加工

       

      汽车行业
      汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。

       

       
       

       

      工程机械
      工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。
       
       

       

      模具行业
      现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快， 因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。
       
       

       

      军工行业
      军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。
       
       

       

      航空航天
      航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备 。
       

       

      船舶行业
      船舶制造业的加工的零部件通常较大。纽威数控装备的大型数控设备有更高的主轴扭矩、更大的机床刚性，可提供可靠、高效的切削性能。
       
       

       

      电子行业
      电子行业所需求的数控设备基本用来小型零件的加工。纽威数控装备的小型立加、车床整体造型紧凑美观，具有极高的稳定性和高速的特征。
       
       

       

      阀门行业
      阀门是石油化工、电站、管线、造船、核工业等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。主要用于工艺管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。
       
       
      连杆
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      加工特点：
      1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01

      2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，较难加工。

      		  推荐机型：
      VM1103S 立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.液压夹具；高精度主轴，选配BT50主轴，主轴中心出水        		 

       

       
      涡轮壳
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      涡轮壳

               

      加工特点： 

      涡轮增压壳为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

      		 

      推荐机型

      专用加工自动线

      NL251H数控卧式车床
      VNL502H数控立式车床
      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.主轴具备中心出水；
      3.配液压专用夹具；
      4.预留自动线I/O接口；
      5.夹具清理功能；
      6.刀具破损检测；
      7.主轴过载保护；
      8.油雾收集器；
      9.油水分离机构；

      		  加工工艺流程 

      OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆，加工工件外圆及内孔
      OP20 夹持一序加工外圆，加工工件另一端外圆及内孔     OP30 以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过四轴旋转，加工工件上下面相关孔位
      OP40以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过主轴旋转，加工工件镗铣序


       
      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
      2.模具轮廓度要求高±0.02公差
      3.工件表面纹路清晰

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：
      1. 12000转直联主轴；
      2.主轴环喷；
      3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
      4.Y轴行程加大；
      5.实现产品轻快切削

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

       
      重卡缓速器壳体 
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      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容易变形，需要支撑缸数量多

      		 

      工序①
      推荐机型：VNL803H立式车床

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.高速切削，大功率主轴电机；
      3.机床具备中心出水功能；
      4.防护严密性要求高；
      5.对刀仪
      6.机床内工件检测

      		  加工工艺流程 
      OP10：立车液压夹具-粗加工正面，机床采用1把32*32外圆车刀车端面，切深7mm，1把直径50内孔镗刀，直径切削5mm一次将内孔余量去除，一支直径80mm装25*25非标反镗刀，一次将背面240内孔粗加工完成，加工时间11.56分钟。
               

      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

      		 

      工序②③④
      推荐机型VM1204S立式加工中心 

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.配置四轴旋转台；
      3.高速切削，大功率主轴电机；
      4.机床具备中心出水功能；
      5.防护严密性要求高；
      6.对刀仪
      7.机床内工件检测
      8.主轴加高200mm 

      		 

      加工工艺流程

      OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。

      OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。

      OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

               

      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

      精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm

      3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度0.03mm

      壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

      		 

      Working Process工序⑤
      推荐机型：HM63TS卧式加工中心

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.高速切削，大功率主轴电机；
      3.机床具备中心出水功能；
      4.防护严密性要求高；
      5.卧加刀库最大刀具承重30KG
      6.对刀仪
      7.机床内工件检测

      		  加工工艺流程 

      OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

       
      前桥壳体
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      前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
               
      加工特点：
      前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。       		  推荐机型：
      VM1506H立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.布局合理先进，机床刚性好；
      3.排屑、排水易处理； 
      4.BT50主轴，大功率主轴电机。       		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转三次，一序加工完成所需加工内容。

       
      汽车转向节
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      转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
               
      加工特点：
      转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。       		  推荐机型：
      VM1204H/VM1304H立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.专用手动或液压夹具；
      2.配置四轴旋转台；
      3.高速切削，大功率主轴电机；
      4.机床具备中心出水功能；
      5.防护严密性要求高。       		  加工工艺流程 

      OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

      OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

      名称 单位 PM2030HZ PM2040HZ PM2050HZ PM2060HZ PM2530HZ PM2540HZ PM2550HZ PM2560HZ PM2580HZ PM25100HZ PM3040HZ PM3060HZ PM3080HZ PM30100HZ
      工作台宽度 mm 2000 2500

      3000

      工作台长度 mm 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
      工作台承重 kg 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
      工作台行程（X轴） mm 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
      滑鞍行程（Y轴） mm

      3200

      3200 [3700]

      3700

      4200

      滑枕行程（Z轴） mm

      1000 [800] [1250]

      1000 [1250]

      1000 [1250]

      主轴端面到工作台面距离 mm

      200～1200 [200～1000] [ 250～1500]

      200～1200 [250～1500]

      200～1200 [250～1500]

      两立柱之间距离 mm

      2800 [3200]

      3200 [3300]

      3300[3800]

      3800[4200]

      刀柄规格 -

      BT50

      BT50

      BT50

      转速范围 r/min

      40～3500

      40～3500

      40～3500

      最大输出扭矩 N.m

      1120/1320

      1120/1320

      1120/1320

      主轴电机功率 kW

      22/26

      22/26

      22/26

      滑枕截面 mm

      420×420

      420×420

      420×420

      X、Y、Z轴快移速度 m/min 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
      刀具数量 -

      [24/32/40/60]

      [24/32/40/60]

      [24/32/40/60]

      刀具最大直径/长度/重量 mm/mm/kg

      Φ105/350/15

      Φ105/350/15

      Φ105/350/15

      刀具最大直径(相邻无刀具） mm

      Φ200

      Φ200

      Φ200

      X轴（定位/重复） mm 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
      Y轴（定位/重复） mm

      0.020/0.012

      0.025/0.016

      0.030/0.020

      Z轴（定位/重复） mm

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      数控系统 -

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