纽威数控 立式加工中心 VM系列立式钻铣中心
纽威数控 立式加工中心 VM系列立式钻铣中心
产品价格：￥0（人民币）
  • 规格：VM系列立式钻铣中心
  • 发货地：江苏苏州市
  • 品牌：
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    纽威数控装备（苏州）有限公司
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    联系人：陈经理（先生）

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    商品详情

      销售电话：陈经理 133-8215-0072

      01、高速直联主轴

      优质高转速主轴，主电机直联驱动，传动效率高，使用寿命长，扭力传动稳定。

      02、多型号自动换刀系统

      根据客户需求配置前置式和圆盘式刀库。前置式刀库采用刀库与主轴联动换刀，换刀精度高，换刀时间1.6s。

      03、多型号自动换刀系统

      根据客户需求配置前置式和圆盘式刀库。圆盘式刀库采用高速同动打刀换刀方式，换刀时间0.9s。

      04、进口丝杠、导轨、轴承

      高精度丝杠，长寿命轴承， 重切削、高速切削导轨。

       
      链轨节
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      链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。
               
      加工特点：
      链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。       		  推荐机型：
      VM1103H立式加工中心       
      特殊配置：
      1.MRNC255数控分度盘；
      2.DAT255强力尾座；       		  加工工艺流程 

      1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。

      2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。

      3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。

       
      油缸主体
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      油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。
               
      加工特点：
      油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。       		  推荐机型：
      NL324H卧式数控车床       
      设备介绍：
      NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便 。        		  加工工艺流程 

      一次装夹加工工件内孔及孔口螺纹、孔口22度倒角。


       
      支重轮
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      支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。
               
      加工特点：
      支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。       		  推荐机型：
      NL503H卧式数控车床       
      设备基本要求：
      1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；
      2.强力切削，高刚性床身、床鞍；
      3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，硬度高，配置高刚性主轴； 
      4.深孔镗削，高刚性镗刀杆；
      5.机床不需要配置尾架刀杆       		  加工工艺流程 

      OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端面及内孔；

      OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端面及内孔


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      差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。
               
      加工特点：
      差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。       		  推荐机型：
      NL504SA卧式数控车床       
      设备介绍：
      NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。       		  加工工艺流程 

      OP10 两顶尖定位、内涨套驱动方式，一次装夹分别加工左、右差速器壳体的小端外圆及轴端面；

      OP20 反手刀车削外圆


       
      轮毂模具加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.轮毂模具，材料为模具钢，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比较深刀具长，需要机床能重切保证高刚性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：

      1. 8000主轴；

      2.主轴环喷；

      3.三轴硬轨
      4.配1:4传动比齿轮箱；

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基准边定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位半精和精加工正面

       
      轮胎模
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      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
               
      加工特点：
      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。       		  推荐机型：
      PM1220H龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主轴，大功率主轴电机；
      3.配专用夹具。        		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转，一序加工完成所需加工内容

      名      称

      单位

      VM12100B

      工作台尺寸

      mm

      1200x1000

      工作台最大载荷

      kg

      2000

      三轴行程X/Y/Z

      mm

      1200/1200/600

      主轴端面至工作台面距离

      mm

      200~800
      [400~1000]
      [600~1200]

      主轴中心至立柱导轨面距离

      mm

      426

      三轴快移速度X/Y/Z

      m/min

      30/30/24

      主电机功率

      kW

      15/18.5

      主轴最高转速

      rpm

      6000

      主轴锥孔

       

      7:24锥度NO.50                               

      刀库容量（圆盘式）

      把

      24

      刀柄型式

       

      MAS403 BT50

      最大刀具直径/长度/重量

      mm/mm/kg

      Φ110/350/15

      换刀时间（刀对刀）

      s

      2.5

      钻孔（正火中碳钢）

      mm

      Φ50

      攻丝（正火中碳钢）

      mm

      M30

      铣削（正火中碳钢）

      cm3/min

      300

      定位精度（X/Y/Z）

      mm

      0.O10/0.010/0.008

      重复定位精度（X/Y/Z）

      mm

      0.O06/0.006/0.005

      数控系统

       

      NEWAY FANUC / SIEMENS

      自动排屑器

       

      标配

      机床重量

      kg

      15000

          [ 选配 ]


















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