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加工特点：
1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01

2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，较难加工。

推荐机型：
VM1103S 立式加工中心
设备基本要求：
1.液压夹具；高精度主轴，选配BT50主轴，主轴中心出水

涡轮壳

加工特点：

涡轮增压壳为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

推荐机型

专用加工自动线

NL251H数控卧式车床
VNL502H数控立式车床
VM903H立式加工中心

设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴具备中心出水；
3.配液压专用夹具；
4.预留自动线I/O接口；
5.夹具清理功能；
6.刀具破损检测；
7.主轴过载保护；
8.油雾收集器；
9.油水分离机构；

加工工艺流程

OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆，加工工件外圆及内孔
OP20 夹持一序加工外圆，加工工件另一端外圆及内孔 OP30 以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过四轴旋转，加工工件上下面相关孔位
OP40以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过主轴旋转，加工工件镗铣序

转向输入轴

加工特点：

细长轴，精度以及跳动要求严格

推荐机型

专用加工自动线

NL201HG卧式数控车床
VM903SL立式加工中心

设备基本要求：
1.液压夹具；
2.高速切削；
3.弹性涨套；
4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座

加工工艺流程

OP10：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车小头端面、钻中心孔。
OP20：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车大头端面、花键内孔孔口倒角。
OP30：内孔涨套涨紧内孔，液压尾架顶紧工件，精车外圆。
OP40：采用四轴装夹，涨套涨紧内孔，尾架顶紧工件，通过四轴旋转铣槽、钻孔。

汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

加工特点：

1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
2.模具轮廓度要求高±0.02公差
3.工件表面纹路清晰

推荐机型

VM903H立式加工中心

设备基本要求：
1. 12000转直联主轴；
2.主轴环喷；
3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
4.Y轴行程加大；
5.实现产品轻快切削

加工工艺流程

1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体

加工特点：

工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容易变形，需要支撑缸数量多

工序①
推荐机型：VNL803H立式车床

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.对刀仪
6.机床内工件检测

加工工艺流程
OP10：立车液压夹具-粗加工正面，机床采用1把32*32外圆车刀车端面，切深7mm，1把直径50内孔镗刀，直径切削5mm一次将内孔余量去除，一支直径80mm装25*25非标反镗刀，一次将背面240内孔粗加工完成，加工时间11.56分钟。

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体

加工特点：

壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

工序②③④
推荐机型VM1204S立式加工中心

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机；
4.机床具备中心出水功能；
5.防护严密性要求高；
6.对刀仪
7.机床内工件检测
8.主轴加高200mm

加工工艺流程

OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。

OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。

OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体

加工特点：

内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系与背面D240孔的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度0.03mm

壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

Working Process工序⑤
推荐机型：HM63TS卧式加工中心

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.卧加刀库最大刀具承重30KG
6.对刀仪
7.机床内工件检测

加工工艺流程

OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。



加工特点：前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。	推荐机型： VM1506H立式加工中心设备基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.布局合理先进，机床刚性好； 3.排屑、排水易处理； 4.BT50主轴，大功率主轴电机。	加工工艺流程通过四轴旋转三次，一序加工完成所需加工内容。

转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

加工特点：
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

推荐机型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
设备基本要求：
1.专用手动或液压夹具；
2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机；
4.机床具备中心出水功能；
5.防护严密性要求高。

加工工艺流程

OP10装夹方式以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

OP20装夹方式以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。



加工特点：轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。	推荐机型： NL633HW卧式数控车床设备基本要求： 1.特殊的轮毂专用卡盘； 2.高速切削，大功率主轴电机； 3.防护严密性要求高； 4.特殊的加工刀具和刀座； 5.专用机床不需要配置尾架。	推荐机型： VM1103H立式加工中心设备基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴具备中心出水； 3.配液压夹具。

化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

加工特点：
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

推荐机型：
VM903S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴具备中心出水；
3.配液压夹具；

加工工艺流程

OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1

OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

加工特点：
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

推荐机型：
VM1103S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主轴高转速，快速加工；
3.配液压夹具；
4.排屑、排水易处理

加工工艺流程

OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序

OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。


01、性能优越的桁架机器人 X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格，快移速度有所不同，一般X轴可达80～210 m/min ，Z轴可达50～130m/min。		02、复合型手爪气动控制复合型手爪，可以进行90度翻转，并带缓冲功能，适用于不同机床的工件上下料。


03、循环料道可放置多个工件进行循环，只需一个工人进行人工上下料，并带挡料气缸及检测装置。		04、抽检滑台翻转装置一般位于两台车床之间，气动控制，用于工件的180度转位，以便进行掉头车削。