特性	通用 脱模性能良好 轻微的吸引力
用途	通用
RoHS 合规性	RoHS 合规
外观	半透明 不透明 可以颜色 透明/透明
加工方法	注射成型

包装规格：25公斤/包；
质量承诺：原厂包装；
起订量：一包起；
当天下单当天发货；

拜耳PC牌号物性详细说明：
PC 2405 拜耳 特性：低粘度，注塑成型，耐冲击，高强度，无色，透明，热稳定性。
主要性能： 熔体流动速率:20 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:75 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2407 拜耳 特性：低粘度，注射成型。
主要性能： 熔体流动速率:20 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:75 氧指数:28 % 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2805 拜耳 特性：中粘度,注射或挤塑成型，无色，着色，透明，半透明，良好的热稳定性。
主要性能： 熔体流动速率:10 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:85 氧指数:28 % 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 3103 拜耳 特性：中高分子量，注射或挤塑成型，良好的物理机械性能。
主要性能： 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:90 氧指数:28 % 维卡软化点:146 ℃ 热变形温度:127 ℃
PC 3117 拜耳
主要性能： 密度:1200 g/cm3 弯曲强度:98 MPa 弯曲模量:2400 MPa 硬度:116 热变形温度:137 ℃
PC AL2647 拜耳
主要性能： 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:85 氧指数:28 % 维卡软化点:143 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2097 拜耳 特性：易流动性品级?，UV 稳定的, 易脱膜
主要性能： 熔体流动速率:8 g/10min 密度:1.14 g/cm3 吸水率:0.12 % 氧指数:25 % 弯曲强度:110 MPa 弯曲模量:2400 MPa 维卡软化点:202 ℃ 热变形温度:172 ℃ 透光率:90 %
PC 2405 拜耳 特性：低粘度，注塑成型，耐冲击，高强度，无色，透明，热稳定性。
主要性能： 熔体流动速率:20 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:75 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2407 拜耳 特性：低粘度，注射成型。
主要性能： 熔体流动速率:20 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:75 氧指数:28 % 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2456 拜耳
主要性能： 密度:1200 g/cm3 吸水率:0.3 % 热变形温度:137 ℃
PC 2458 拜耳
主要性能： 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:75 氧指数:28 % 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 2865 拜耳 特性：中粘度，注塑成型，同2805具有同样加工物性，透明，较285有更高的阻燃等级。
主要性能： 熔体流动速率:10 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:85 氧指数:32 % 维卡软化点:144 ℃ 热变形温度:125 ℃
PC 3208 拜耳 特性：高分子量，挤塑成型，耐冲击，FDA认可，水触稳定性。
主要性能： 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:95 氧指数:28 % 维卡软化点:148 ℃ 热变形温度:128 ℃

聚碳酸酯PC的用途有：

1.光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
2.电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
3.机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
4.医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
5.其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型PC日本帝人G-3420等。
6. 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机； 汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃； 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片；

PC的注塑流程：
注塑成型(注塑 Molding)是经加热熔化的塑料原料注入到模具型腔内，进行固化或硬化来制作成型件的加工方法。
管材成型机由Mold, Nozzle, Cylinder, Non-return valve, Heater, Screw, Resin, Injection Cylinder and Hydraulic motor 。
合模工步：
a) 在此阶段先关合模芯(Core)和型腔(Cavity)。
b) 然后，型腔固定，模芯移动。
c) 靠调速装置调整移动速度。
管材成型机由Mold, Nozzle, Cylinder, Non-return valve, Heater, Screw, Resin, Injection Cylinder and Hydraulic motor 。
注塑工步：
a) 螺杆(Screw)前进，使熔融树脂通过喷嘴注入到模具型腔内。
b) 附设于螺杆(Screw)的防逆流装置防止熔融树脂从型腔逆流到注塑机上。
管材成型机由Mold, Nozzle, Cylinder, Non-return valve, Heater, Screw, Resin, Injection Cylinder and Hydraulic motor 。
保压工步：
a) 一直保持压力，直到型腔内熔融材料凝固为止。
管材成型机由Mold, Nozzle, Cylinder, Non-return valve, Heater, Screw, Resin, Injection Cylinder and Hydraulic motor 。
冷却/熔融/计量工步：
a) 型腔内熔融材料靠设置于模具上的冷却水路进行冷却。。
b) 在注塑机内同时进行材料的熔融和计量。
c) 料斗内材料靠螺杆旋转导入到气缸内。
d) 靠后退距离进行熔融材料计量。
管材成型机由Mold, Nozzle, Cylinder, Non-return valve, Heater, Screw, Injection Cylinder, Hydraulic motor, 成型件 。
开模/取出工步：
a) 按成型件附在模芯的状态下开模。
b) 拿出留在型腔内的成型件；


PC特性及应用：
一：PC主要优点：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安/全。
PC应用:
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医//疗、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安/全档板和玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头//盔和安/全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
建材行业:
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，到2005年达到14万t。
汽车制造业:
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量哆，需求量大，因而聚碳酸酯在这一
领域的应用是极有拓展潜力的。
医//疗器械:
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医//疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
航空、航天
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
电子电器
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
光学透镜
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影//投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。
聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安/全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
光盘
随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。