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从第二次世界大战爆发直到1945年，塑胶原料工业被转向制降落伞、飞机轮胎帘子布、军服等军工产品。由于塑胶原料
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酚醛树脂（PF）——热固性塑料是一种粉状塑料，即电木粉；颜色单调，黑色或棕色。通过模压或层压法压制成型。成本低廉，变形小，强度高，耐热、耐磨、耐蚀，电绝缘性能好。缺点是质脆，冲击强度差。可压制成各种电器制品，如开关、插头、茶座、电话机外壳等；也可制作机器零件，如齿轮、皮带轮、刹车片等，以及电绝缘件。环氧塑料（EP）——热固性塑料环氧塑料以环氧树脂为主要成分，加入固化剂在室温或加热条件下浇注或模塑而成。概述塑胶是一类具有杰出性能的新型聚合物。塑胶是包含范围很宽的一类材料：
我们是山西省甲醇汽车定点改装企业，有的补贴，车主购买相关设备只需6元。不过，这个看似简单的过程，实际上拥有相当的技术含量。将普通汽车改装成为甲醇汽车需要加装特殊设备，但还没有相关的技术标准，地方和企业各行其事，生产出的产品质量也参差不齐。山西省长治市汽车运输公司经理马炎：自23年以来，公司已有1辆甲醇公交客车投入运营。我们比较关注市场规范问题，如果不加以严格规范的管理，即便标准出台，也会有一些质量不过关的甲醇燃料流入市场，那必将损害车企和消费者的共同利益。
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作为一种半结晶的工程塑料，塑胶原料不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。塑胶原料树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压，这一特性使其可用于生产要求高、需反复使用的手术和牙科设备。塑胶原料成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让塑胶原料的材料停留在螺杆中。塑胶塑胶原料 属性 醚类塑料
PET瓶的应用在耐热性要求较高的果汁饮料、茶饮料的包装领域取得了很大的成功。随着饮料包装对高阻隔要求的不断提高，提高PET瓶阻隔性能的各种技术也随之出现：表面涂层、共混或共聚、氧清除剂、多层复合、纳米技术等等。当然，每种技术都有优缺点，比如表面涂层技术需要增加涂层设备的投资，如果是外涂层容易刮伤，如果是内涂层则还要考虑消费者对其卫生的心理担忧。目前比较理想的是把阻隔树脂或者氧清除剂共混到PET中，制成单层瓶，这样既可以利用现有的设备，瓶体的设计也不受限制。
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3. 注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70-lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，(我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。d、高电绝缘；（5）环境性能（耐化学腐蚀性）：
新系统在5分钟的起动时间内做出了合乎规格、适合销售的产品，只产生9kg的过渡性材料，而传统模头需要2分钟的启动时间，并产生27kg过渡性材料。在线共挤出调节有了另一种创新：ccuflowTM共挤出供料头，不再需要为了细微调整流动性或改变层间比率而把供料头拿下线。供料头的功能是接受来自挤出机的多股聚合物供料，把每股定形为一层，并把各层结合为“三明治”结构，它被模头集料管分配到膜成品的完全宽度上。
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1、全芳香塑胶原料按热重分析，其开始分解温度一般都一方面，环境法规要求采用对环境无破坏作用的零ODP及低GWP发泡剂如碳氢类发泡剂（碳氢类发泡剂制得的泡沫导热系数较高，不利于冰箱的节能）；另一方面，冰箱能耗的要求越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，也将于今年下半年实行强制性的冰箱能效标签。可以通过下列方式达到节能的目的：1.增加保温层厚度2.低导热系数泡沫系统3.引入真空绝热板增加保温层厚度无疑是直接有效的节能办法，但是增加泡沫层厚度一方面会增加冰箱成本，另一方面，泡沫层厚度的增加会使脱模时间延长，影响了生产效率。
