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④用于电子、电气、电器的阻燃塑胶原料与日俱增，绿色化阻燃塑胶原料越来越受到市场的重视。
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激光测量仪经常用于测量管材和包覆电缆的外径，根据测量范围的不同，分辨率为.1～.1mm。在自动控制方面，除了PLC控制以外，模糊控制技术、神经网络控制技术、统计过程控制技术等先进控制技术在精密挤出装备上发挥了举足轻重的作用。而国内的挤出装备控制技术仅停留在初级PLC控制阶段，多为开环控制或简单的联动控制，由于缺少在线测量仪器和先进的控制软件，所以闭环控制很少采用。精密挤出成型技术在塑料管材生产中的应用据预测，25年我国塑料管材的产量将达到12万吨，其中建筑内给排水管材、室外给水管材、埋地排水管材、电工套管的用量占塑料管材的6％以上。芳香族塑胶原料分为以下几类：均苯型、单醚型、双醚酐型、聚醚酰亚胺（PEI）、聚双马来酰亚胺、降冰片烯二酸改性塑胶原料、聚酰胺酰亚胺（PAI）。
可生物降解润滑油具有良好的润滑性和粘温性能，粘度指数高，在空气中容易降解成二氧化碳和水；近年来，纳米技术和材料在润滑领域的应用得到了摩擦学科技工作者的高度重视。将纳米材料应用润滑油，以提高其抗磨损和抗极压性能的研究已经成为热门课题。目前有2种制备纳米材料润滑油的方法，种是一步法，即原位合成法，它以润滑油为介质，直接合成纳米材料润滑材料，并直接分散在润滑油中，粒径小于可见光波长，因而制备所得的润滑油是透明的；第二种方法是两步法，即先制备出油溶性纳米润滑材料，然后将其分散到润滑油中。
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塑胶用途.1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件阻燃性：材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。塑胶原料检测结果为V-0，这是阻燃性的等级。
材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发白”。改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。改性聚丙烯材料的气味主要是由于添加各种助剂所引起的，所以选择适当的助剂是改善其气味的主要方法。作为耐刮擦剂，其主要化学成分为反应型高聚硅氧烷，这类化学物质本身的气味比较重，所以在添加到聚丙烯材料中的时候会使材料的气味也加重。
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电器电子领域利用塑胶的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。成型性能1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
国外RPM技术的研究和应用主要集中在美国、欧洲和日本。从技术、材料和应用等方面比较来看，总的情况是美国于欧洲和日本，欧洲和日本平分秋色。我国在这方面的发展起步较晚，但发展迅速，据美国Wohlers：ssociates咨询公司称，22年RPM设备台数仅次于美国和日本，居世界第三位。国外的发展状况RPM工艺装备的发展目前RPM的工艺装备发展速度很快，许多公司开发了自己的装备。美国主要的RPM生产商有7家，即3Dsystmes、Helisys、DTM、Stratasys、Sanders、PrototypSoligen和BPM，其中BPM由于经营不善，业已倒闭。
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塑胶原料工程塑料即PC+塑胶原料（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+塑胶原料，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有塑胶原料树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。塑胶原料工程塑料的缺点是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，是240-265度，温度太高塑胶原料会分解，太低PC料的流动性不良。氢氧化镁与氢氧化铝一样以较高的添加量使用，一般为5%~7%。由于高纯度要求和表面处理要求，使得氢氧化镁比沉淀级的氢氧化铝贵。氢氧化镁用于加工温度在2~225℃的热塑性塑料及热固性树脂。主要用于EV：C，PP及共混物、：BS及其共混物、含氟聚合物、PPE及共混物、聚酰亚胺等。不能用于热塑性聚酯。氢氧化镁与氢氧化铝一起使用，以满足不同使用要求。电线电缆、机架、建筑多层板、管道、电器等零件中也会用氢氧化镁。
