液晶树脂的耐热性分类（低、中和高耐热型）

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该组分多采用淀粉、纤维素等天然高分子，其中又以淀粉居多，主要有淀粉填充型、淀粉接枝共聚型和淀粉基质型。-生物降解塑料光生物降解塑料是利用光降解和生物降解相结合的方法制得的一类塑料，是较理想的降解塑料。这种方法不仅克服了无光或光照不足的不易降解和降解不的缺陷，还克服了生物降解塑料加工复杂、成本太高、不易推广的弊端，因而是近年来应用领域中发展较快的一门技术。其制备方法是采用在通用高分子材料(如PE)中添加光敏剂、自动氧化剂、抗氧剂和作为微生物培养基的生物降解助剂等的添加型技术途径。5、收缩率、线膨胀系数小，尺寸稳定性好，吸水率低。

发泡聚乙烯Neopolen（EPE）是生产耐用、耐磨及安全型运动垫的理想材料。这种轻质泡沫材料可用于生产体操垫的夹芯，使体操垫在频繁使用后仍能保持弹性，且具有出色的冲击吸收能力。轻型体操垫主要被用于体育课体操练习，因此需要具备良好的冲击吸收性能且重量必需十分轻巧，以保持形状，实现长期使用、物有所值。长效弹性NeopolenE是一种以聚乙烯为原料物理交联而成的闭孔颗粒泡沫材料，较非交联材料相比，单个分子之间的连接更多。

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塑胶原料树脂是产量，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。应方面的研究。他首先研究双官能团分子的缩聚反应，通过二元醇和二元羧酸的酯化缩合，合成长链的、相对

日本帝人公司于9月18日宣布，其专有的耐热Biofront品牌生物塑料验证装置在爱媛县松山投产。该装置原为丰田汽车公司的聚乳酸验证装置。继帝人于28年6月收购该装置后，该公司即将该验证装置用于转产Biofront生物塑料，该塑料采用了生产耐热Biofront生物塑料的专有工艺。据介绍，帝人公司已拥有2吨/年中型装置生产Biofront生物塑料。增加松山验证装置后，该公司生产能力将达到约1吨/年，从而使该公司开发的Biofront生物塑料大规模地应用于市场。

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含有两个或两个以上的活性基团，这些基团通过共价键互相连接，而不是靠一种不确定的力将小分子简单聚集 PC/塑胶原料再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/塑胶原料合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。

众所周知，生物塑料可降低塑料生产对石油的依赖，而且在很大程度上避免了对环境的污染和破坏，这是传统塑料无法比拟的优越性。生物塑料的发展前景面临着一系列问题，比如成本高昂，生产效益较低等。近期，新加坡科学家声称已经发现了一种更具效益的生产生物塑料的方法，意味着这种材料的性能指标可以接近石油基材料。新加坡纽卡斯尔大学(NUIS)研究人员称，他们加入了硫酸盐木质素——纸品加工产生的一种有用的废产物——可加强蛋白质基塑料的抗拉强度，缩短生产周期，降低能源消耗量。

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2. 模具温度塑胶塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。”化工反应过程强化技术项目”是针对上述两大类急需强化的共性反应过程，通过材料技术与化工技术的集成，构筑具有我国特色和自主知识产权的化工反应过程强化技术体系。化工过程强化技术是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备尺寸，简化工艺流程，减少装置数量，使工厂布局更加紧凑合理，单位能耗、废料、副产品显著减少。在已研究和发展的2多种化工反应过程强化技术中，整体催化技术、超重力强化技术和过程耦合强化技术等，因具有明显的平台技术特征和很好的工业应用前景，而备受化学和化工界的重视。

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