特性（1）塑胶塑胶原料的常用特性

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”PTI说他们过去尝试过制作DeepGrip瓶，利用注拉伸吹塑技术，确实带来了一些好处相比较挤压吹塑工艺(制作有把手瓶的代表性技术)。据PTI介绍，注入拉伸吹塑带来的好处包括：可能会减少2%-25%的瓶身重量，出口量达到每小时12个，拥有较小的设备的足迹和更好的下落和抗蠕变性能。“那些商标拥有者通常都像控制包装的重量，而把更多的花费用在改善瓶体的外观，以提供能够辨识他们产品的途径，DeepGrip技术是一个理想的选择。塑胶的玻璃转化温度（Tg）约为?35°C，结晶度通常为50–60%。为了赋予材料压电特性，材料通常会先沿着分子链的方向被机械拉伸，再在张力下进行极化。塑胶有多种固态相：α相（TGTG'）、β相（TTTT）以及γ相（TTTGTTTG'）。这几种相的差别在于分子链是顺式（T）的还是反式（G）的。塑胶在极化后会成为铁电聚合物，具有良好的压电性与热释电性。这些性质令其可以用于生产传感器与电池，比如一些新型的热图摄影机的传感器用到了塑胶薄膜。 [1]

提高聚氨酯（简称PU）软泡的舒适性和承载性能是聚氨酯模塑泡沫行业关注的问题。通常使用的方法：直接添加无机填料，如CaCOBaSO4等，无机填料低廉，可降低制品成本。但制品的物理性能较差，而且填料体系不稳定，给工艺操作带来一系列困难。填充有机填料分散液，它有二类：类为聚合物多元醇，即聚醚多元醇通过引发剂用苯乙烯和丙烯腈来接枝的分散体系；第二类是聚脲多元醇，即异氰酸酯、多元胺在聚醚分散液。上述有机分散液制得的泡沫性能优越。

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塑胶中文名称叫塑胶原料。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，耐化学腐蚀性强等特点。塑胶是工程塑科中耐热性的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚四氟乙烯。塑胶原料不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

据了解，巴斯夫浦东基地扩建之后，将继续专注于先进材料和系统研究，还将增加配方、化学工艺工程等新研发领域，并将形成贴近以及亚太区的研发网络。在创新产品本地化方面，巴斯夫也有自己独特的理解。巴斯夫亚太区研发代表、副总裁郭尔慈举例说，欧洲人整理发型时喜欢用啫喱或泡沫性的产品，但是在亚洲，因为发质不同，亚洲人比较喜欢用发蜡等产品，“我们针对亚洲消费者不同的消费习惯，在上海研发进行了一些相应的产品技术的开发。

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5、 很容易在链端或链上引入反应基团形成活性低聚物，从而得到热固性塑胶原料。4、形材塑胶可以用挤出成型法制成片材、棒材、管材、薄膜等型材，广泛应用于各个领域。 此外，塑胶还可用溶液法制成超滤膜或反渗透膜等。5、针式滤器塑胶-塑胶原料膜

环保部去年开始启动《乘用车空气质量评价指南》强制性标准修订工作。环保部标准处发布了标准修订路线图，据悉新修订的车内空气质量标准将于215年年底发布。车内空气质量问题在去年也引起汽车工业协会的重视，中汽协提出加强对车内空气质量工作领导，决定建立车内空气质量专业，统一组织全国汽车行业的车内空气质量控制工作。车内环境质量控制离不开认证，去年，质量认证(CQC)开展了车内空气质量认证工作，这是我国个由第三方平台发起的车内空气质量评价项目。

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2. 模具温度塑胶塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。企业还是应该从长远出发，采取切实可行的方式，以实现企业可持续发展。技术设备升级是关键我国“十一五”污染减排目标是化学需氧量(COD)和(SO2)排放量分别在25年的基础上减少1%。截至去年底，全国COD排放量累计下降9.66%，SO2排放量累计下降13.14%，SO2的指标已提前完成，而COD的指标实现也胜利在望，“十一五”减排目标已经基本实现。从这些数字来看，我国节能减排工作在排除现实困难、顶住重重压力之中，取得了来之不易的巨大成绩。

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