随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑胶原料工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国塑胶原料工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球塑胶原料工程塑料的进口国之一。

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国外2世纪5年代末开始使用橡胶支座，至6年代世界上已有许多应用。桥梁橡胶支座与其他刚性支座相比，不仅工作性能可靠，而且具有结构简单、材料来源充足、加工制造容易等优点。由于橡胶支座能适应宽桥、曲线桥和斜交桥的上部结构在各个方向的变形，故目前不仅在中小跨径公路桥梁、城市桥梁及铁路桥梁上得到广泛应用，而且在大跨径的桥梁上也大量使用。目前在桥梁工程上广泛使用的是普通板式、聚四氟乙烯板式和盒式橡胶支座3种类型。过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。

绝大多数塑料成型是将塑料通过加热使其处于粘流态或高弹态成形，并随后冷却硬化，获得各种形状的塑料制品。塑料成型的基本知识塑料的工艺性能流动性塑料在一定温度和压力作用下所表现出的流动能力。塑料的流动性是获得完整制品的主要因素。流动形太好，注射成型时易出现“溢边”缺陷，应在树脂中加入某些填料，以降低其流动性；流动性较差，成型过程比较困难，可通过加入润滑剂和增塑剂，改善塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有塑料的性质，聚合物分子量的大小和结构，塑料中的各种添加剂，成型的温度和压力。

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由于塑胶原料可耐反复的高压，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑胶原料的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于塑胶原料与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。3.塑胶原料耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；

混合丁烯质量产率为8%，乙烯产率为6%-7%。乙烷回炼后，乙烯产率可提高到26%-27%，丙烯产率提高对16%左右。乙烯专用脱氧催化剂实现工业应用，西南化工研究设计院自主开发的乙烯脱氧催化剂在茂名石化3.2万立方米/小时干气提浓乙烯装置上一次开车成功，经过3天的连续运行，装置脱氧指标达到技术要求。这是西南院继煤层气脱氧净化之后开发的又一脱氧专用催化剂，将对我国节能减排和发展低碳经济起到推动作用。催化裂化干气富含氢气、烯烃、烷烃和少量氧气等多种复杂组分，要回收炼厂干气中的乙烯资源，必须集成吸附分离方法与化学净化、催化反应等净化提纯技术。

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2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。①改善塑胶原料的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。

采用活性、选择性、稳定性均良好的LCM-5专用催化剂。乙烯和丙烯的单程裂解质量产率分别达到22%和15.5%左右。混合丁烯质量产率为8%，乙烯产率为6%-7%。乙烷回炼后，乙烯产率可提高到26%-27%，丙烯产率提高对16%左右。乙烯专用脱氧催化剂实现工业应用，西南化工研究设计院自主开发的乙烯脱氧催化剂在茂名石化3.2万立方米/小时干气提浓乙烯装置上一次开车成功，经过3天的连续运行，装置脱氧指标达到技术要求。

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注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学 按照这一战略决策，双星轮胎工业公司不断加快发展全钢载重子午胎的步伐，到25年7月，该公司已形成年产15万套全钢载重子午胎的生产能力。从25年8月开始，双星轮胎工业公司启动5万套全钢载重子午胎项目，利用双星轮胎工业园已批用地和原有厂房，对生产所需设备进行填平补齐，于去年底顺利竣工投产该项目，该公司全钢载重子午胎年生产能力由此达到2万套。据测算，5万套全钢载重子午胎项目完全达产后，按25年人均单位产值计算，可新增7多个业岗位。

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