塑胶原料的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前有广阔前途的是乳液接枝法。塑胶原料通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

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1试验原材料和试验方法1.1混凝土、砂浆原材料及配比强度等级为325的普通硅酸盐水泥，花岗岩碎石，天然中砂(混凝土用)；标准砂(修补砂浆用)。老混凝土按C30设计，配比为水泥：砂：石：水＝1：1.565：2.55：0.44（质量比）；修补用水泥砂浆配比为水泥：砂：水＝1：1：0.4（质量比）。2硅烷偶联剂溶液配制选用南京某化工厂生产的KH-570丙烯酰氧基硅烷偶联剂。外观为无色透明液体；分子量248.4；比重(25／25℃)1.045；沸点(760mmHg)255℃；折光率（nD25)1.429；闪点108℃。⒈特性a、塑胶具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

聚碳酸酯耐酸、耐油，不耐紫外光、不耐强碱。聚碳酸酯无色透明、耐热、抗冲击、阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高、加工性能好，不需要添加剂具有UL94V-级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的差异在日益缩小。

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（2）电子电器：塑胶用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。20世纪90年代，改性塑胶原料新品种不断增加，这个时期改性塑胶原料走向商品化，形成了新的产业，并得到了迅速发

我们正努力用塑料替换金属，以实现轻量化、节约燃料的目标，所以汽车中的塑料比例将会逐年递增。”新型塑料将应用于靠枕、扶手、车门以及脚垫上。新型二氧化碳塑料还将用于汽车其他部位所需硬质塑料的生产。福特在过去15年里一直致力于研发替代材料。北美地区每辆轿车和卡车都已经使用了大豆泡沫。椰子纤维也应用于卡车衬里，回收衣物还有塑料瓶则应用于脚垫及其它织物之中。推出新材料伊始，福特都会面临质疑。米莱夫斯基称：“这已经是我们团队第四次被质疑了。

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外观淡黄色粉末弯曲强度(20℃) ≥170MPa密度 1.38～1.43g/cm3中文名聚偏二氟乙烯

解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。麻点问题解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。留意是否模具问题。用别的料试试。烤料温度时间是否足够。模具温度调整。制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

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基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的塑胶原料，聚 参数化技术是一种比无约束自由制造更新颖更好的算法，它的特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。参数化技术的应用主导了c：D发展史上的第三次革命。由于“全尺寸约束″这一硬性规定干扰和制约了设计者的创造力及想象力，在设计中关键形体的拓扑关系发生改变，失去了某些约束的特征会造成系统数据混乱，因而提出了以参数化技术为蓝本的更先进的实体造型—变量化技术。塑料模具C：EC：E(Computer：idedExecution)(31即计算机辅助工程技术，它的出现是计算机辅助设计/计算机辅助制造(C：D/C：M)技术向纵深方向发展的要求。

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