（1）挤塑 高分子量级的塑胶的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

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如果纸业大规模使用这项技术，可以从根本上改变全世界的纸浆、纸和纸板生产，并将主要能源消耗降低4%。“低共熔溶剂”技术摒弃机械研磨和化学蒸煮的步骤，利用一种叫做低共熔溶剂的物质来溶解木材，并将木质素分离出去。这些溶剂可以让造纸业从根本上变成一个生物化学行业，这种方法还可以产生有用的副产品，比如纯木质素(可用作大批化学制品的原料)和用于高端化学制品的某种纤维素。这一技术的重大意义在于，人类可以利用它从地球上任何绿色生物中提取纤维素，由是一来木材的短缺问题将迎刃而解。2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

这些新型聚酰胺复合材料比现有的含卤阻燃聚酰胺材料具有更低的比重和更小的腐蚀性，可延长注塑模具的使用寿命。Edgetek：M材料易于加工，特别适合用于多腔薄壁部件的注塑成型。Edgetek：M在高温下具有良好的尺寸稳定性和耐蠕变性，热变形温度(HDT)高于26°C。此外，新的聚酰胺复合材料还具有的机械性能和电气性能。材料符合RoHS标准的无卤阻燃(HFFR)要求，在.8mm厚度时的可燃性达到UL94V-级别，在.8mm厚度时具有96°C的灼热丝燃烧指数GWFI)，在1.6mm厚的情况下具有75°C的灼热丝点燃温度(GWIT)。

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应用：同塑胶原料6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。优异自润滑或油润滑性能的零部件,高温高压下的液体密封零部件

由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计出一种新型铁催化剂。在实验室中，该催化剂可将以植物为原料制成的氢气、二氧化碳合成气转化为普通塑料的主要成分――乙烯和丙烯，且转化过程不会大量产生无用的等副产品。此前，生物塑料主要以玉米等农作物为基础在微生物作用下制成，可再生且环保，但使用范围有限，无法取代由石油或副产品制成的塑料。利用新型催化剂制成的塑料与利用石化产品制成的塑料一模一样，所以具有更广泛的用途，但它同样不能生物降解，尽管原材料也来自可再生资源。

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是塑胶原料作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑胶原料的固有缺点也是限制其应 注塑成型工艺塑胶的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。塑胶熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。塑胶具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。

”其生产过程伴随着污染、排放，特别是VOCS问题无法解决。产品都是氢氟碳，不仅破坏大气臭氧层，也是造成温室气体的重要来源（1吨氢氟碳相当于1万吨二氧化碳）。“含氯氟烃的发泡剂永远无法解决环保和安全问题。”毕玉遂强调。间气候变化专业（IPCC）在第四次评估报告指出，氢氟碳化物的GWP值（全球变暖潜能值）是二氧化碳GWP值的117倍，即使用1吨氢氟烃类物理发泡剂相当于向大气中排放117吨二氧化碳，温室效应特别明显。

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d、高电绝缘；（5）环境性能（耐化学腐蚀性）：日前Mürdter、Trexel和克劳斯玛菲(文章来源环球聚氨酯网)正合作生产大组件，他们在Mürdter位于Mutlangen的科技，将Mucell微发泡注塑成型技术运用于全球的注塑机生产。这种新的微发泡注塑成型设备使得大组件生产成为可能。在大组件生产过程的优势克劳斯玛菲MuCell生产经理：ndreasHandschke指出，MuCell微发泡注塑成型技术在大组件生产方面优势明显，除了拥有变形、更短的周期时间、较低的锁模力、节省原材料等传统优势以外，这种技术还能减少组件的重量，这一点是至关重要的。

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