特性：1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。2、之耐化学特性。3、耐磨，高机械强度及韧度。

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造粒系统的开发使塑料新品种尤其是聚烯烃混配料的开发变得灵活与多变，产品实现系列化、多样化的周期明显缩短。聚烯烃混配料可广泛用于建筑、汽车、家电等行业，由于目前国内石化企业基本上不提供有色的聚烯烃混配料，使得这些行业的着色制品都需采用进口原料生产，国产料只能扮演低档产品的角色。近些年来随着聚烯烃添加剂产业的发展，特别是多功能添加剂的产业化，国内塑料原料生产企业对通过造粒系统开发聚烯烃产品的认识逐步提高，聚烯烃装置的造粒系统逐步承担起聚烯烃产品开发的重要作用。应用：耐高温自润滑轴承，压缩机活塞环，密封圈，机械配件，打印机自动化配件，夹爪，垫片，套管等领域

吉力士和挤出中空吹塑成型设备的生产商考泰斯联合开发出了将半透明、定制化Dynalloy超薄外层共挤出至再生或原新高密度聚乙烯（HDPE）树脂上的工艺技术。设计师可采用该项具有突破性的高精度多层工艺流程解决方案为包装材料增加柔软手感和防滑表面，从而实现产品差异化。新方案提供的设计可能性包括符合安全要求的防滑“抓握”力度调整以及满足人体工学原理的增加柔软手感以提升美观。此外，该项技术还提供了为TPE涂层着色或通过半透明TPE涂层显示彩色高密度聚乙烯（HDPE）的选择，并支持再生树脂在特定涂层中的应用以提高耐用性。

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3. 注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70-lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，(我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。 由于塑胶强极性的特点，吸湿

国外对我国聚苯硫醚纤维市场进行高价供应并实行不饱和政策，当时售价为16万元/吨。，在我国成功实现了聚苯硫醚纤维国产化后，进口纤维的一路下滑，纤维从开始的16万元/吨下降到的9万元/吨，下降幅度达到65%。国外部分小的公司陆续退出了聚苯硫醚纤维市场。到212年，国产聚苯硫醚纤维的国内市场份额已经占到在4%~45%。但是与国外相比，国内纤维级聚苯硫醚树脂在合成技术和产品品质方面仍存在很大差距。

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类是由加聚反应得到的加成高分子。卡罗瑟斯的助手弗洛里(塑胶ul J. Flory， 1910～1986)总结了塑胶原料等一 由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了塑胶原料制作的零件。

作为系统，对直接物料的管理应该做到方便，快速响应。是作者研制的物料管理流程图。body.clientHeight)this.width=body.clientHeight"border=>该流程反应的整体思路是将物料模块分为采购、入库、库存、出库四部分，并以BOM表为入口，系统在各部分显示的信息通过系统为每个工件设置的两个状态：计划状态和物料状态来决定，需要采购的物料在入库阶段根据物料到达的先后顺序自动生成工艺，有存货的物料则在出库阶段根据领料的先后顺序自动生成工艺。

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塑胶原料塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。CD和DVD需求的衰退对全球聚碳酸酯行业造成了重击。此前光学媒体是聚碳酸酯的终端市场。Beale说，随着人们更多地通过下载来观看电影和收听音乐，很快光学媒体将不再是聚碳酸酯的应用市场了。他说，虽然蓝光DVD技术的问世可能带来些许帮助，但从总体上看，“只会使聚碳酸酯需求更有序地下降。”消费者对奶瓶中双酚：含量和其他种类包装的关注也将对该领域的聚碳酸酯需求产生影响。聚碳酸酯的潜在增长可能来自于汽车零部件以及片材和薄膜应用。

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