HP-4.0型无声混凝土渗透仪技术性能

1、允许   工作压力：4.0Mpa

2、工作方式：自动恒压

3、一次可作试件数：6个

4、试模几何尺寸：

上口内直径175毫米   下口内直径185毫米   高度150毫米

5、柱塞泵参数

柱塞直径10毫米                   行程10毫米

往复频率 154次/分                 流量0.11升/分

6、电动机型号：A02—5624IMB14      

功率：90瓦       转速：1400转/分

7、外型尺寸：960*650*975毫米

8、总重：230公斤

    HP-4.0型无声混凝土渗透仪结构原理

混凝土渗透仪是利用密封容器和与其连通连接的管路系统各处的压强相等（忽略水头不计），以水泵施压，并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。

混凝土渗透仪是由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制等部分组成，各部分的结构和作用分述如下。

1、机架试模部分

机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5毫米厚的钢板托盘，用M10的螺栓将试模座托盘固定在托架上，试模与试模座通过M12丝扣相连接，中间的“O”形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁形模成形后封装在试模之中，紧固试模采用专用扳手。

2、分离器部分：

分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的通或截止用回水截门用以减压。

3、水泵部分：

水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两级齿轮变速，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复返运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压力静态。

4、蓄水罐是贮水的容器，还可直压力减级冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。
“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《数显抗渗仪压力控制器操作说明》
 
四、安装及使用
 
   1、准备
 
         a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
 
         b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
 
         c、开启6个控制阀
 
         d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
 
         e、关闭控制阀
 
   2、试件制作及安装
 
         a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。
 
         b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
 
         c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，*好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察
 
渗水深度。
 
        d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽
 
  3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
 
  4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
 
  5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
 
  6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
 
  7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
 
  8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
 
五、结果计算
 
1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的*大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）
 
2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12
 
六、维护与保养
 
1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
 
2、水源应清洁无杂质
 
3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)
 
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
 
5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。
 
七、故障排除
 
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施
 
1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气
 
2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换