参照标准：

GB T1226-2017一般压力表 

JJG 52-2013一般压力表检定规程

GB/T 1227-2017 精密压力表

JJG49-2013精密压力表检定规程

1. 范围

测量范围为（ 0-400）Mpa 系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。

2. 概述

根据压力仪表生产及使用企业的调校需要，我公司经不断创新优化研发出精密压力输出控制单元，主要用于液体，气体高压介质的造压、控制。手动调节控制系统电子旋钮可轻松输出0-400MPa（最高定制600MPa）任意压力校验点，也可根据生产检测需要，编程设定9组压力输出点自动按照设定值精准输出检验压力，大大提高工作效率、降低劳动强度，提升生产检测精度水平，是仪表制造、使用企业压力源理想选择。

3. 计量性能要求

压力表准确度等级和允许误差

注：使用中的 1.5 级压力表允许误差按 1.6 级计算，准确度等级可不更改

3.1 示值误差

在测量范围内，按照设定压力或手动调节旋钮输出调试压力，标准表与被检表示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。

3.2 回程误差

在测量范围内，按照设定压力或手动反向调节旋钮降低压力标准表指针回程误差应不大于表1 所规定的允许误差绝对值。

3.3 轻敲位移

按照设定压力或手动调节旋钮输出调试压力稳定后轻敲表壳，指针示值变动量应不大于表

1 所规定允许误差绝对值的 1/2

3.4 指针偏转的平稳性

在测量范围内按照设定压力调节升压速度或手动缓慢调节旋钮输出调试压力，被检表指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。

4. 校准

4.1 校准室的环境

校准室的温度保持在（ 20±5）℃，相对湿度不大于 85%。

4.2 校准的人员取得相关培训资质后，无重力量操作女生也可轻松解决超高压校验。

4.3 校准的设备

校准的设备为上凌科技研发的精密自动输出压力校验器，SL-DY500 标准表为精度为 0.1 级压力表

4.4 校准的步骤及方法

4.4.1

外观检查

a) 压力表安装至表座后，零部件应该装配牢固无松散的地方

b) 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象

c) 表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级 ;出厂编号。

d) 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可见

4.4.2 零点校准

a) 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过 表 1 规定的允许误差绝对值。

b) 没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不 超过表 1 规定的允许误差绝对值的 2 倍。

4.4.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的校准

a) 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

b) 压力表的示值应按分度值的 1/5 估读。

c) 示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压 3min， 然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检

d) 示值误差：对每一校准点，在升压 (或降压 )和降压 (或升压 )校准时，轻敲表

壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表 1 所规定的允许误差

e) 回程误差：对同一校准点，在升压(或降压 )和降压 (或升压 )校准时，轻敲表

壳后示值之差应不大于表 1 中规定的允许误差

f) 轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。

g) 指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针 偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5. 校准结果处理

5.1 校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。

5.2 校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并

贴上不合格标签。

6. 校准周期

压力表的校准周期一般不超过半年