选用 Y 轴功能使得 GLS 系列的加工方式如同加工中心机配备第四轴旋转台。( X, Y, Z 轴同于加工中心机之 X , Y , Z 轴，C 轴同于第四轴旋转台 )；此一将车床、加工中心机整合于同一机台的加工方式，可大幅节省人力、加工时间、占地面积及机台与治具的采购成本，并可减少因搬运工件所形成之各种不确定因素。

选用动力刀塔及 C 轴控制使 GLS 系列成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30? 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加 30 %。所以 GLS 系列产品可从事重切削并保持长期超高精度，机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。

选配先进的内藏式主轴马达 ( 仅适用于 GLS-150 系列 ) ，可提供较快的马达反应时间，减少非必要的震动及动力损失，不但缩短加工时间、且提高加工精度及降低维修成本。

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需0.2秒。

使用大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 8 吋夹头不会产生干涉，同样地，选用 12 支刀刀塔与 6 吋夹头也不会产生干涉。

加工长型工件时，配置活动顶针的标准油压尾座提供了足够的支撑力，尾座压力为可调式，行程调整为可程式操控。

伺服尾座 ( 选配 ) 采用伺服马达及滚珠导螺杆的驱动及定位方式。尾座压力为可程式，可藉由简易的人机介面调整以达到状况。此外，进行外径加工程序时，尾座可同时对工件进行钻孔加工。

Y 轴与 X 轴方向夹角为 30? ，让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，确保加工全程的刚性，且因本体重量负荷的减轻，变形量产生机率大幅降低。

Y 轴控制可以获得较高的铣槽精度。