从滚筒筛的工作原理中不难看出，保证两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中最重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低，传动部件的磨损加速，使用寿命缩短，同时滚筒在旋转过去中会发生摆动，致使筒体变形，造成筛板更换困难，互换性变坏，增加了使用维护成本，更甚者引起结构开焊，缩短了滚筒筛的使用寿命。

滚筒筛的设计多为整体焊接式结构，焊接式滚筒筛尤其是大型滚筒筛（筛筒内径达2.4m，滚圈和传动件最大外径达2.8m，滚筒长度达12m）在制作过程中没有可靠的基准，并且在组焊过程中存在焊接变形，要保证滚圈与滚圈、滚圈与传动件之间的同轴度要求是十分困难的，制造精度不稳定。

经过改进后，滚筒筛被拆分为若干小单元，变大型焊接结构件为小单元结构件，结构件制作难度降低。各单元经加工后装配在一起，滚筒筛的结构由焊接结构件变为机械加工装配件，其制作精度以机械加工方法来保证；产品质量稳定。改进后的设备应用更加广泛，滚筒筛在煤炭行业的应用也更加高效。