新闻:河南液压阀|叶片泵|液压站工装夹具液压系统非标定制

“降成本的重点领域是必要成本之外的其他费用，也就是材料、加工过程产生的费用、仓储、销售成本等之外的制度易成本。举个例子，30年前，普桑刚开始进入市场的时候，一辆售价在18万元的小轿车，消费者要花22万元左右才能开上车，高出的4万元多用在交各种税费、上了，这就是制度易费用。对于企业而言，这些制度易费用就是成本的一部分，也是有降低空间的部分。”当前，我国制造业的成本问题成为讨论热点，制造业成本较高也是不争的事实。
液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
液压站的工作原理如下：
电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
液压集成块的特点

      液压集成块是由板式元件与通道体组成，元件可根据要求自由选用。集成块与其他连接方式相比有以下特点：

      1.有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产。灵活性比较大，故设计周期大为缩短，成本降低。

      2.由于装在通道体侧面的各液压元件间距很近，油道孔短，而且通油孔径还可以选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系统发热量也小。

      3.集成块限度的减少管道接头使泄露减少到程度，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑占地面积较小，装配与维修方便。

      4.由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中除了问题，仅报废其中一小块通道体，而不使整个系统报废。

      5.有现有的板式标准元件，可以组成各种回路，方便增加和替换，因而具有极大的灵活性。

  液压集成块作用

    1.标准化、通用化和集成化程度高。

    2.整个系统配置灵活，外观整齐，维护保养容易。

    3.元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声。

    4.若液压系统有变化，改变工况需要增减元件时，组装方便迅速。

    5.液压系统结构紧凑，安装方便，装配周期短。
液压集成回路的设计
1、把液压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压原件组成，采用通用的压力油路P和回油路T，这样的单元回路称为液压单元集成回路。设计液压单元集成回路时，优先选用通用液压单元集成回路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。

 2、把各液压单元集成回路连接起来，组成液压集成回路，即为组合铣床的液压集成回路图。一个完整的液压集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向回路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。液压集成回路设计完成后，要和液压回路进行比较，分析工作原理是否相同，否则说明液压集成回路出了差错。
3、集成块是由中间块、顶盖和底板组成，由四个紧固螺栓把它们连接起来，再由四个紧固螺钉将其紧固在液压油箱上，液压泵通过油管与底板连接组成液压站，液压元件分别固定在各集成块上，组成一个完整的液压系统。

      1、中间块的设计

 若液压单元集成块回路中液压元件较多或者不好安排时，可以采用过渡板把阀与集成块连接起来。如：集成块某个侧面要固定两个液压集成元件有困难，如果采用过渡板则会会使问题比较容易解决。使用过渡板时，应注意，过渡板不能与上下集成块上的元件相碰，避免影响集成块的安装，过渡一般安装在集成块的正面，过渡板厚度为35---40mm，在不影响其它部件工作的条件下，其长度可稍

大于集成块尺寸。过渡板上孔道的设计与集成块相同。可采用先将其用螺钉与集成块连好，再将阀装在其上的方法安装。

      2、顶盖及测压盖设计

      顶盖的主要用途是封闭主油路，安装压力表开关及压力表观察泵及系统各部分工作压力。设计顶盖时，要充分利用顶盖的有效空间，也可把测压回路、卸荷回路以及定位夹紧回路等布置在顶盖上。

      3、底板及供油块设计

      底板块及供油块，其作用是连接集成块组。液压泵供应的压力油P由底板引入各集成块，液压系统回油路T及泄油路L经底板引入液压油箱冷却沉淀。

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因此，务必保证镍——也包括一般性的金属及合金——的分类和风险评估有科学根据，而且考虑金属及金属化合物的具体性质，从而保证其有效性和重要社会效益的完整性。科学和适度决策的必要性2012年，APEC根据其化学品监管优良规范的原则，呼吁在科学基础上针对金属及其合金进行透明立法和监管，不强加不必要的贸易限制，且充分考虑监管后果。在提倡科学决策的必要性之后，APEC化学对话工作会议组织了针对监管机构的金属危害和风险评估培训。

液压集成块的设计步骤
1、制作原件样板。
 2、决定通道的孔径。集成块上的公用通道，即压力油孔P、回油孔T、泄油孔L及四个安装孔。压力油孔由液压泵流量决定，回油孔一般不得小于压力油孔。直接与液压元件连接的液压油孔由选定的液压元件规定确定。孔与孔之间的连接孔用螺塞在集成块表面堵死与液压油管连接的液压油孔可采用米制细牙螺纹或英制管螺纹。
3、集成块上液压元件的布置 。把制作好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局，有的液压元件需要连接板，样板应以连接板为准。
电磁阀应布置在集成块的前、后面上要避免电磁换向阀两端的电磁铁与其他部分相碰。液压元件的布置应以在集成块上加工的孔少为好。如图   所示，孔道相通的液压元件尽可能布置在同一水平面，或在直径d的范围内，否则要钻垂直中间油孔，不通孔道之间的壁厚h必须进行强度校核

液压元件在水平面上的孔道若与公共油孔相通，应尽可能地布置在同一垂直位置或在直径d范围，否则要钻中间孔道，集成块前后与左右连接的孔道应互相垂直，不然也要钻中间孔道。设计专用集成块时，要注意其高度应比装在其上的液压元件的横向尺寸大2mm，以避免上下集成块上的集成元件相碰，影响集成块紧固。
4、集成块上液压元件布置程序。电磁换向阀布置在集成块的前面和后面，先布置垂直位置，后布置水平位置，要避免电磁换向阀的固定螺孔与阀口通道，集成块固定螺孔相同。液压元件泄露孔可考虑与回油孔合并。水平位置孔道可分三层进行布置。根据水平孔道布置的需要，液压元件可以上下左右移动一段距离。溢流阀的先导阀部分可伸出集成块外，有的原件可以横向布置。
 液压集成块零件的绘制
液压集成块的六个面都是加工面，其中有三个侧面要装液压元件，一个侧面引出管道。快内孔道纵横交错，层次多，需要多个视图和多个剖视图才能表达清楚。空隙的位置精度要求非常高，因此尺寸、公差和表面粗糙度都应该标注清楚，技术要求也要详细说明。集成块的视图比较复杂，应尽可能少用虚线表达。
 为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路和集成块上液压元件布置简图绘在旁边。而且应将个孔道编上号，列表说明各孔的尺寸，深度以及与那些孔相交等情况。
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特别是2004年，英国科研人员在美国《科学》杂志上发表了关于海洋水体和沉积物中塑料碎片的研究论文，提出微塑料(Microplastic)这个概念。微塑料被更多地定义为尺寸小于5毫米的塑料纤维、颗粒或者薄膜。环境中发现的微塑料大多在微米级别，肉眼往往难以看见。这种看不见难以摸着的小颗粒主要来自初生微塑料和次生微塑料。它们有的是大型塑料垃圾经过物理、化学和生物的层层分解，大变小，小变微，终形成了环境中的微塑料，有的是化妆品中含有的微塑料颗粒或作为工业原料的塑料颗粒和树脂颗粒。