不锈钢BA级不锈钢管指不锈钢管光亮退火处理工艺，处理后的不锈钢管道具有高光洁度和高洁净的内外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
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OH自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。性能优势除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物等主要污染物，以及各种恶臭气体，脱臭效率高可达99%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
     广泛应用于石油化工、微电子、光电子、、食品行业中输送高纯度流体介质，主要输送介质为高纯洁净的氧气、氮气及净化压缩空气。
      常用名：洁净管 BA管 光亮退火管 精密不锈钢管 高压管 卡套管 仪表管 气缸管，原材料满足ASTM A269标准，特别要求可以采用 两次熔炼 钢锭，制造方面经过多辊冷轧，尺寸精度达到0.05毫米；内表面Ra0.3微米；通过热处理在还原性气氛保护下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗剂进行超声波清洗，严格按照涡流无损探伤何水压等方式检测，尺寸、表面光滑、整体洁净。
      公司可提供英制管外径为 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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PH电极浸泡液的配制方法短期保存：PH电极浸泡液配制方法：PH4.缓冲剂一包，溶于25ML纯水中，再加56g分析纯KCL，适当加热，搅拌至完全溶解即成。长期保存：PH电极长期不使用时，要将PH电极浸泡在特殊配制的保护液中保存，并定期更换新的保护液，长不能超过6个月（配制方法：PH4.缓冲剂一包，溶于25ML纯水中，再加56g分析纯KCL与.5克百里酚，适当加热，搅拌至完全溶解即成）。

1.1普通不锈钢管道表面处理
常用的不锈钢表面处理方法有：

（1）机械方法。使用以氧化铝或硅为主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化学方法。通过表面酸洗的方式进行处理，
达到去除表面氧化皮的目的。
（3）钝化处理。对于含碳量较低的304，316L钢种，焊接后进行固熔化退火可以消除或减少碳化物的析出，或者在焊缝及热影响部位进行研磨处理后，用浓度约10%～40%，温度约50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min进行钝化处理后，再用清水洗涤即可。

1.2BA管道表面处理
根据普通不锈钢管道焊后的表面处理方式，BA管道的焊后表面处理方式主要可以采用以下几种。

（1）机械研磨抛光。以研磨方式来提高表面
光亮度，
虽可以提高表面的Ra，但不会改善形态结构和介层数量，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好，
因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。然而，该方法要求在比较干燥的环境中进行，而且机械研磨抛光的抛光片有多种，采用该方法，抛光片的选择比较重要，有直丝纹、尼龙纹、雪花纹等可供选择。

（2）钝化处理。管道焊接后，使用不锈钢刷或
将焊接处的杂质清除、刷净，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：盐酸（相对密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相对密度1.42）30ml；钝化液配比：硝酸（相对密度1.42）5%、重铬酸钾2%，其余为水。涂上酸洗膏10min后，用强水流冲洗，然后再用钝化液钝化，但该方法达不到良好的外观效果。
（3）羽布抛光。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮
度，
尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，
如研磨颗粒。由于所使用的抛光膏主要成分一般为和硝酸，所以采用强腐蚀方法去除。但采用这种方法，许多能量被储存在原先的凹陷中，使得介质数量也会增加，而且成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大。这种管道处理方法一般不允许使用在微电子、光电子及生物制药的敏感、腐蚀介质中。

2BA管道焊后表面处理的方法选择
一般工程上的不锈钢的焊后表面处理的方法
大多都是半镜面磨光，
这种方法工艺技术低，外观效果低，影响附加值。而对于外表面光洁如镜的
BA管道而言，它与普通不锈钢管道表面处理要求的不同处是由于BA管道表面不仅要达到耐腐蚀的效果，而且还要达到很好的外观表面，需要采用形成镜面类的处理方法及工艺，同时还要考虑较好的环境因素。无论采用机械还是化学方法，都没有一种方法的后续处理能提供适合苛刻用途的腐蚀性能。如使用化学方法的酸洗、钝化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它达不到外观要求，而且易因化学物质的挥发而对洁净间造成污染，因此需用机械方法再对外表面进行处理。同时，采用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料而造成污染。虽然羽布抛光在装饰不锈钢行业使用的比较普遍（如楼梯扶手的焊后表面处理），而且能够达到较好的Ra值，但由于洁净环境的要求，对于安装于洁净区外部的可以采用，而对于安装于洁净区内部的BA管道不建议采用。
超纯净BA管道施工焊接中，我们选用
了机械研磨抛光的方法进行BA管道焊后表面处
理。
尼龙制抛光轮的机械研磨抛光方法处理焊后的BA管表面的优点：

（1）尼龙式抛光片质软，抛光效果好；
（2）抛光过程中不产尘，不残留杂质于被抛光的表面；

（3）该方法为物理抛光，避免了化学抛光方法中药剂残留对BA管产生的腐蚀，对洁净环境保护方面也有积极意义（4）操作简单易行，效率高。
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阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从有关标准或规范的要求。。排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。。排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。。开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。。安全阀出口处的压力。额定排放压力。标准规定排放压力的上限值。（16）密封试验压力。进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。