不锈钢BA级不锈钢管指不锈钢管光亮退火处理工艺，处理后的不锈钢管道具有高光洁度和高洁净的内外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
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一个密闭良好的无尘车间，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：1）门窗缝隙的漏风；开门时的漏风；风淋室、传递室的漏风；室内工艺排风。下面介绍各种漏风量计算方法：1缝隙漏风量的计算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：无尘车间内外压力差（Pv：从缝隙处流过的风速(m/s)S：缝隙面积（m2）V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h）例：假设条件：房间正压2pa，门缝长度3.6m，窗缝长度4m，假设缝隙宽度.2m门缝隙面积S1=.2*3.6=.72m2，窗缝隙面积S2=.2*4=.8m2泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2（压差法计算方式）式中L正压漏风量(m3/s)；.827漏风系数；A总有效漏风面积(m2)；P压力差(Pa)；不严密处附加系数2开门的泄漏风量假设条件：房间正压P=2Pa，门面积S=.9*2.=1.8m2，风速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s泄漏风量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量51.93m3/h3风淋室与传递窗的空气泄漏量假设条件：风淋室体积15m3，密闭无缝隙开闭顺序为开关开关分析：以风淋室为例开时A/S内压力为常压11325Pa关时A/S内压力为常压11325Pa，保持不变开时A/S内压力为常压11325Pa，保持不变，但稳定后压力变为与房间内同样压力11325+2pa关时A/S内压力为常压11325+2Pa,保持不变结论：所以需要补充的空气量为15m3的空间压力变化为2Pa时的密闭空间的补气量根据理想气体方程式PV=mRT，（P气压，单位Pa；V体积，单位m3；m气体质量单位kg；R气体常数等于287；T气体开氏温度，单位K，假设室内温度25℃，开氏温度为298K）需补充空气质量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相对来说风淋室及传递箱的泄漏量较小（密闭良好的情况下），可忽略不计。
     广泛应用于石油化工、微电子、光电子、、食品行业中输送高纯度流体介质，主要输送介质为高纯洁净的氧气、氮气及净化压缩空气。
      常用名：洁净管 BA管 光亮退火管 精密不锈钢管 高压管 卡套管 仪表管 气缸管，原材料满足ASTM A269标准，特别要求可以采用 两次熔炼 钢锭，制造方面经过多辊冷轧，尺寸精度达到0.05毫米；内表面Ra0.3微米；通过热处理在还原性气氛保护下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗剂进行超声波清洗，严格按照涡流无损探伤何水压等方式检测，尺寸、表面光滑、整体洁净。
      公司可提供英制管外径为 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。关于冷成形封头的热处理：世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按ASME规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。ASME规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。

1.1普通不锈钢管道表面处理
常用的不锈钢表面处理方法有：

（1）机械方法。使用以氧化铝或硅为主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化学方法。通过表面酸洗的方式进行处理，
达到去除表面氧化皮的目的。
（3）钝化处理。对于含碳量较低的304，316L钢种，焊接后进行固熔化退火可以消除或减少碳化物的析出，或者在焊缝及热影响部位进行研磨处理后，用浓度约10%～40%，温度约50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min进行钝化处理后，再用清水洗涤即可。

1.2BA管道表面处理
根据普通不锈钢管道焊后的表面处理方式，BA管道的焊后表面处理方式主要可以采用以下几种。

（1）机械研磨抛光。以研磨方式来提高表面
光亮度，
虽可以提高表面的Ra，但不会改善形态结构和介层数量，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好，
因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。然而，该方法要求在比较干燥的环境中进行，而且机械研磨抛光的抛光片有多种，采用该方法，抛光片的选择比较重要，有直丝纹、尼龙纹、雪花纹等可供选择。

（2）钝化处理。管道焊接后，使用不锈钢刷或
将焊接处的杂质清除、刷净，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：盐酸（相对密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相对密度1.42）30ml；钝化液配比：硝酸（相对密度1.42）5%、重铬酸钾2%，其余为水。涂上酸洗膏10min后，用强水流冲洗，然后再用钝化液钝化，但该方法达不到良好的外观效果。
（3）羽布抛光。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮
度，
尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，
如研磨颗粒。由于所使用的抛光膏主要成分一般为和硝酸，所以采用强腐蚀方法去除。但采用这种方法，许多能量被储存在原先的凹陷中，使得介质数量也会增加，而且成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大。这种管道处理方法一般不允许使用在微电子、光电子及生物制药的敏感、腐蚀介质中。

2BA管道焊后表面处理的方法选择
一般工程上的不锈钢的焊后表面处理的方法
大多都是半镜面磨光，
这种方法工艺技术低，外观效果低，影响附加值。而对于外表面光洁如镜的
BA管道而言，它与普通不锈钢管道表面处理要求的不同处是由于BA管道表面不仅要达到耐腐蚀的效果，而且还要达到很好的外观表面，需要采用形成镜面类的处理方法及工艺，同时还要考虑较好的环境因素。无论采用机械还是化学方法，都没有一种方法的后续处理能提供适合苛刻用途的腐蚀性能。如使用化学方法的酸洗、钝化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它达不到外观要求，而且易因化学物质的挥发而对洁净间造成污染，因此需用机械方法再对外表面进行处理。同时，采用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料而造成污染。虽然羽布抛光在装饰不锈钢行业使用的比较普遍（如楼梯扶手的焊后表面处理），而且能够达到较好的Ra值，但由于洁净环境的要求，对于安装于洁净区外部的可以采用，而对于安装于洁净区内部的BA管道不建议采用。
超纯净BA管道施工焊接中，我们选用
了机械研磨抛光的方法进行BA管道焊后表面处
理。
尼龙制抛光轮的机械研磨抛光方法处理焊后的BA管表面的优点：

（1）尼龙式抛光片质软，抛光效果好；
（2）抛光过程中不产尘，不残留杂质于被抛光的表面；

（3）该方法为物理抛光，避免了化学抛光方法中药剂残留对BA管产生的腐蚀，对洁净环境保护方面也有积极意义（4）操作简单易行，效率高。
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k型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点，能用于氧化性惰性气氛中广泛为用户所采用。不能直接在高温下用于硫，还原性或还原，氧化交替的气氛中和真空中，也不推荐用于弱氧化气氛。k型热电偶特点1.检出(测温)元件热电偶是工业上常用的温度检测元件之一。必须配二次仪表，其优点是：测量精度高。