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SIPS一般1.2m宽,大可以做到8m长,尺寸成系列化,很多工厂还可以根据工程需要按照实际尺寸定制,成套供应,承建商只需在工地现场进行组装即可,真正实现了住宅生产的产业化。3隔热水泥模板外墙系统(ICFS)该产品是一种绝缘模板系统,主要由循环利用的聚苯乙烯泡沫塑料和水泥类的胶凝材料制成模板,用于现场浇筑混凝土墙或基础。施工时在模板内部水平或垂直配筋,墙体建成后,该绝缘模板将作为墙体的一部分,形成在墙体外部和内部同时保温绝热的混凝土墙体。
1.1普通不锈钢管道表面处理
常用的不锈钢表面处理方法有:
(1)机械方法。使用以氧化铝或硅为主要成分的研磨石研磨的方法。
(2)化学方法。通过表面酸洗的方式进行处理,
达到去除表面氧化皮的目的。
(3)钝化处理。对于含碳量较低的304,316L钢种,焊接后进行固熔化退火可以消除或减少碳化物的析出,或者在焊缝及热影响部位进行研磨处理后,用浓度约10%~40%,温度约50~60℃的
硝酸溶液浸泡15~30min进行钝化处理后,再用清水洗涤即可。
1.2BA管道表面处理
根据普通不锈钢管道焊后的表面处理方式,BA管道的焊后表面处理方式主要可以采用以下几种。
(1)机械研磨抛光。以研磨方式来提高表面
光亮度,
虽可以提高表面的Ra,但不会改善形态结构和介层数量,表面粗糙度越细,耐腐蚀性能就越好,
因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜,保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。然而,该方法要求在比较干燥的环境中进行,而且机械研磨抛光的抛光片有多种,采用该方法,抛光片的选择比较重要,有直丝纹、尼龙纹、雪花纹等可供选择。
(2)钝化处理。管道焊接后,使用不锈钢刷或
将焊接处的杂质清除、刷净,然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比:盐酸(相对密度1.19)20ml、水100ml、硝酸(相对密度1.42)30ml;钝化液配比:硝酸(相对密度1.42)5%、重铬酸钾2%,其余为水。涂上酸洗膏10min后,用强水流冲洗,然后再用钝化液钝化,但该方法达不到良好的外观效果。
(3)羽布抛光。采用抛光膏(即酸洗膏)浸泡的羽布不断擦拭焊后表面,该方法是酸洗法的延伸,在装饰不锈钢行业常用,用来提高表面光亮
度,
尽管Ra值可能很好,但该方法会导致实际表面积扩大,从而改变形态结构,表面夹杂许多杂质,
如研磨颗粒。由于所使用的抛光膏主要成分一般为和硝酸,所以采用强腐蚀方法去除。但采用这种方法,许多能量被储存在原先的凹陷中,使得介质数量也会增加,而且成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大。这种管道处理方法一般不允许使用在微电子、光电子及生物制药的敏感、腐蚀介质中。
2BA管道焊后表面处理的方法选择
一般工程上的不锈钢的焊后表面处理的方法
大多都是半镜面磨光,
这种方法工艺技术低,外观效果低,影响附加值。而对于外表面光洁如镜的
BA管道而言,它与普通不锈钢管道表面处理要求的不同处是由于BA管道表面不仅要达到耐腐蚀的效果,而且还要达到很好的外观表面,需要采用形成镜面类的处理方法及工艺,同时还要考虑较好的环境因素。无论采用机械还是化学方法,都没有一种方法的后续处理能提供适合苛刻用途的腐蚀性能。如使用化学方法的酸洗、钝化能去除表面的氧化物和其他污染物,但它达不到外观要求,而且易因化学物质的挥发而对洁净间造成污染,因此需用机械方法再对外表面进行处理。同时,采用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料而造成污染。虽然羽布抛光在装饰不锈钢行业使用的比较普遍(如楼梯扶手的焊后表面处理),而且能够达到较好的Ra值,但由于洁净环境的要求,对于安装于洁净区外部的可以采用,而对于安装于洁净区内部的BA管道不建议采用。
超纯净BA管道施工焊接中,我们选用
了机械研磨抛光的方法进行BA管道焊后表面处
理。
尼龙制抛光轮的机械研磨抛光方法处理焊后的BA管表面的优点:
(1)尼龙式抛光片质软,抛光效果好;
(2)抛光过程中不产尘,不残留杂质于被抛光的表面;
(3)该方法为物理抛光,避免了化学抛光方法中药剂残留对BA管产生的腐蚀,对洁净环境保护方面也有积极意义(4)操作简单易行,效率高。
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一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于1*16,氯离子含量小于1*16的澄清水,但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道,为防止氯离子(Cl-)的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂(SCC),则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。空气吹扫空气吹扫是以空气为介质,经压缩机加压(通常为.6-.8MP后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般低不小于2m/s,以使其有足够的能量(或动量),吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。