全系列采可程式尾座设计( 精巧型GA-2000C 系列无尾座结构)，而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。

选择手动模式，尾座心轴可吋动前移，顶针可更为方便且精确的顶住工件中心。

选择自动模式，尾座本体与心轴的移动皆由M 码控制，而心轴的推力大小可由手动调整。

Z 轴鞍座自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。

运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路，可结合空气循环以加速散热效果，有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。

高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域，避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应，使得加工精度因此提高而且更为稳定。

选配压缩空气导流气泡管，即使在机台未开机情形下，仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环，抑制厌氧菌孳生，有效延缓切削液的变质及降低异味的产生。

145 公升大容量外置式水箱设计，保养维护更为方便。

高强度结构

运用有限元素分析( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加30%。所以GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

X 轴及Z 轴皆由超规格FANUC αi 系列绝对值AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。

超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。

经热处理及精密研磨之C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

轨道滑动面贴覆进口特级Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且维持长期精度要求。X 轴及Z 轴快速进给分别可达20 m/min 及24 m/min。

所有滑板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。

附散热片之强力机头系一体成型铸件。

将P4 等级高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合更优化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

附散热片之强力机头系一体成型铸件。

将P4 等级高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合更优化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。