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无锡高压电缆分支箱钣金加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，专业设计研发生产各种非标壳体钣金加工，壳体防护等级可达IP66，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加光中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，三坐标

加工流程：

1. 设计与制图

客户需求与规范：根据客户需求、设计要求以及国家或行业的电气安全标准，确定高压电缆分支箱的尺寸、结构和功能需求。

CAD设计：使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制详细的零部件图纸，标明尺寸、开孔、焊接部位等。设计图纸必须包含所有的电缆接入位置、安装支架位置、密封要求等。

材料选择：根据设计要求选择适当的钣金材料，常见的材料有不锈钢（如304、316等）或碳钢，要求具有足够的强度、耐腐蚀性和防火性能。

2. 材料准备与下料

材料采购：根据设计图纸的要求，购买适当规格的钣金材料。通常会选择厚度在1mm至6mm之间的不锈钢或钢板。

材料检查：对采购的材料进行检验，确保无表面缺陷、厚度均匀，并符合设计要求。

下料：利用激光切割、等离子切割或水刀切割等技术，按照设计图纸将材料切割成所需的形状和尺寸。切割工艺要求精准，以避免后期加工误差。

3. 冲压与打孔

冲压：根据设计图纸的需要，使用冲床进行孔位冲压，特别是电缆进出口孔、接地孔、螺栓孔等。这一过程通常在切割之后进行，以便提高加工精度。

打孔：对于一些复杂的孔位，可以使用数控钻床或者激光切割机进行精准打孔，确保孔的直径、位置和光滑度符合要求。

4. 折弯与成型

折弯：高压电缆分支箱通常有多个折弯部件，比如外壳的侧边、接线口等，需要用折弯机进行折弯成型。折弯机通过模具控制折弯角度、半径和尺寸，确保每个部件符合设计要求。

成型：如果有特殊形状要求（如箱体的支架、加强筋等），则需要进行进一步的成型工艺。这可以通过液压成型机或模具来实现。

5. 焊接

焊接工艺：根据设计要求，选择适当的焊接方式。高压电缆分支箱常使用氩弧焊（TIG焊）或弧焊进行焊接。焊接过程中需要注意保持箱体的稳定性，避免因过高温度导致的变形。

焊接结构：焊接时要确保焊接接头的强度和防水防尘要求，特别是接缝部分要密封良好，防止电缆进出口处发生漏电或短路。

6. 表面处理

去毛刺：焊接后，箱体和零件表面往往会有毛刺、焊渣、氧化层等，需要用砂轮机、钢丝刷等工具进行打磨处理。

防腐涂层：如果是碳钢材料，通常需要进行喷漆或热浸镀锌处理，以提高其抗腐蚀性。对于不锈钢，可能会进行表面抛光或喷砂处理，改善外观并增强耐腐蚀性。

密封处理：高压电缆分支箱通常需要具备良好的防水和防尘性能。所有的接缝处、焊接缝隙等需要使用密封胶进行处理，以确保箱体内部不受外界环境影响。

7. 装配与连接

电气连接：将电缆分支箱内部的电气元件（如母线、接线端子等）进行装配。确保电缆连接端子和接线端子等电气部分正确安装。

接地：高压电缆分支箱必须具有良好的接地系统，所有金属外壳、接线端子等都要确保连接良好的接地电路。

固定组件：安装支架、加强筋、开关、保护装置等，确保箱体内部电气元件稳定、牢固。

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